鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线通过专家组考核验收
含水率超过80%的污泥，如何进行干化后制砖？这个被业界称为世界级难题的技术，江苏省南京市企业又是如何攻克的？昨天，记者探访了南京鑫翔新型建材公司污泥干化制砖生产线。此前，该公司的污泥制砖生产线刚刚通过了专家组考核验收，成为江苏*一家对污泥进行资源化利用的企业。
晾：密闭遮阳棚内“上晒下蒸”
污泥制砖*大的难题是脱水成本过高。统计显示，100吨含水率80%的污泥要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。
为了解决这一难题，鑫翔建材公司首先对污泥进行晾晒。在该公司长60米、宽30米的污泥干化生产线上，黑色污泥从污泥库中用空气压缩泵自动挤进一个料斗中，再均匀摊铺在遮阳棚下的晾晒车间里。这个晾晒车间上下均有“玄机”。
鑫翔建材公司工作人员表示，车间上方安装了太阳能，可不停对车间进行加热。此外，车间下方安装了管道，隔壁烧砖的隧道窑内高达1000摄氏度的烧砖余热，源源不断地抽进车间下方管道，通过“上晒下蒸”对污泥进行干化。
翻：机器翻抛污泥成功“脱水”
“上晒下蒸”干化污泥速度仍然太慢，为了更快将污泥含水率从80%降至25%左右，工作人员还采取了翻抛技术。
在车间现场，一个30米长、带有密集齿轮的行车在污泥上前进，随着前进方向污泥被不断翻抛晾晒，污泥干化速度大大加快。工作人员表示，经过“上晒下蒸”、翻抛晾晒后，污泥迅速脱水，经过大约36小时处理，含水率就降至25%左右。这一含水率的污泥已和泥土颗粒很像，可以直接添加进制砖原料进行烧砖。
“这种干化技术*大的优点，就是充分利用了隧道窑内免费的余热，大大降低了污泥干化的成本。”工作人员说。
烧：按照比例掺入煤矸石制砖
污泥成功干化后，就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入，然后经过切坯后，再送入隧道窑经*高1130摄氏度、48小时煅烧，最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温，将会保持7―8个小时，能有效分解污泥中有机物燃烧产生的有毒有害气体。
烧制的成品节能砖质量让研发人员颇为惊喜。鑫翔建材董事长仲黎明说，加入污泥烧制的节能砖，砖身含有大量微小的细孔，减轻了节能砖本身的重量，热阻性能却大大增强，更加节能、保温，并且光洁度、砖体强度均高于一般黏土砖。
污泥制砖项目*大的效益还是社会效益。有关人士认为，市政污泥产量越来越大，如何处理令管理部门头疼。传统方法如填埋等方式，不仅占用大量耕地，而且极易造成二次污染。通过污泥制砖，可以将污泥变废为宝，还能有效保护环境。
该污泥干化项目的建设单位和设备提供者是山东的一家新型环保公司，该公司将这种污泥处理环保设备进行改良，历史性的创造出了太阳能式温室环保节能与污泥远程控制相结合的多层主动太阳能污泥干化系统。从此填补了国内多项技术空白，整体水平处于国际先进、国内领先地位。应用领域广泛，将推动我国污水污泥处理处置上一个大的台阶！
该污泥处理系统可真正实现污泥无害化、减量化、稳定化和资源化，已通过国家建设部的专家论证，开创了我国利用新能源处理处置污泥的新纪元。技术达到国内先进水平，可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。 |
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