产品特点：占整机用电50%-80%，节能率50%-80%，6-15个月回收全部投资。
采用国际国内*优秀的配套产品，历经三年的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。得到客户的一致盛誉。
独特技术
动能回收系统
内置大容量电容，可将电机快速下降时的动能转化为电能存储起来，下次加速时再次释放，减少制动单元工作频次。
电机*佳效率点自动跟随
从设计、集成、调试每个环节确保设备的高效一致，独创的电机*佳效率点自动跟随技术，使伺服系统始终处于高效状态，可以大大提高设备的节能指标。
高效油泵
采用进口的油泵，容积效率97%，机械效率95%，*大限度的减少能量传递过程中的浪费。
为什么要进行伺服系统节能改造？
伺服系统是塑料机械能耗*大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费*为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。
改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？
在注塑机械的伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。
节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按*高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出*大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗*小。在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是*高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。
产品特点
一、节能
采用NAS伺服的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；
二、响应迅速，生产效率高
NAS伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；
注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，NAS伺服可在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；
三、压力、稳定精密
NAS伺服调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5kg，提高了塑料产品的成型质量；NAS伺服还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；
四、重复精度高、省料
NAS伺服采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
五、转速提升流量大
采用恒功率控制技术，NAS伺服驱动器将额定转速1500RPM的电机恒功率升速到2000RPM，提高了注塑机射胶流速、开合模速度；
在保证同等流量时可以选择小一号排量的泵，以及小一级功率的电机和驱动器，进而降低系统成本；
六、适配多种油泵
NAS伺服电机与油泵通过无间隙联轴节连接，电机的热量不会直接传导到油泵上，减低油温，方便油泵维护更换；
NAS伺服可以配套内啮合齿轮泵、柱塞泵、变量柱塞泵，方便用户生产不同产品时进行选型；例如注射PC等需要长时间保压的材料时，可以选择变量柱塞泵；
七、使用方便
NAS伺服驱动器提供压力、流量双闭环控制，与双路模拟量输出的电脑进行联机，方便调试，普通技术人员通过数字面板即可迅速调好参数，也可用数字接口批量写入适配参数；
八、技术领先、专业制造
星辰多年来为国产军用系统提供产品，养成了对质量、技术精益求精的良好作风；
NAS伺服电机和驱动器全部由星辰公司设计、制造，动力伺服是我们的特点；
其他效益
油温低
在自然冷却下，油温温升小于6度
注塑精度高
万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度
重复精度高
重复精度可达到±0.1mm，产品的合格率高
压力控制精度高
压力波动量低于±0.2bar，成型质量好 |
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