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深圳市戴明企业管理策划有限公司是一家专业从事ISO9001、ISO13485、TS16949、ISO14001、SA8000、OHSAS18001、ISO27001、ISO22000、TL9000、HACCP、5S/6S/7S/8S/9S/10S等系统化管理，BSCI验厂、SEDEX验厂、COSTCO验厂、C-TPAT反恐验厂、梅西验厂、沃尔玛验厂等各种验厂以及企业管理改善培训的管理策划公司，目前服务的区域已遍及全国。本公司专家顾问团由一批长期从事企业实务运作的高素质海内外专家、国内外著名学府的学者、教授组成，这批活跃在各行各业的戴明资深顾问队伍，是企业提升竞争力的核心人力资源保证，并与国家有关权威部门密切合作。并已受广东省认证认可协会的邀请成为行业的理事单位
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企业再增加节约(Save)，形成了“7S”;还有的企业加上了习
5s现场管理法惯化(しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka)、服务(Service)和坚持(しつこく，拉丁发音为 shitukoku)，形成了“10S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的作用
1.提高企业形象
2.提高生产效率和工作效率
3.提高库存周转率
4.减少故障，保障品质
5.加强安全，减少安全隐患
6.养成节约的习惯，降低生产成本
7.缩短作业周期，保证交期
8.改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S活动的目标
(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.
(2)整洁的现场，不良品为0.
(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0.
(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.
5s现场管理法(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.
(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.
5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1.5S管理是*佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
2.5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
3.5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.5S管理是标准化的推动者(Standardization)----
5s现场管理法"3定"、"3要素"原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 |
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