本磷化液适用于钢铁制品的表面处理,用锌系磷化液处理可在短时间内形成一层致密的磷化膜,该膜防锈能力很强,可明显提高基体与涂层的结合力。本磷化液之特点是处理温度低,磷化成膜时间短,防锈力强,操作工艺范围宽,处理工件面积大(≥50平方米/公斤)。
一、处理工艺过程:
除油－水洗－除锈－水洗－表面调整－磷化－水洗－干燥－喷涂
二、工作液的配制(以1000升计):
1．向处理槽中加水8—9分。
2．搅拌槽液,加入磷化液100公斤。
3．补充水至规定液面,并搅拌均匀加入促进剂3-5kg。
4．测定总酸，游离酸值和促进剂浓度。
三、工艺参数：
1．总酸度：35±5点
2．游离酸度：0.8-2.0点
3．促进剂浓度：３－４点
4．处理温度：常温
5．处理时间：浸泡５－１０分钟。
四、磷化液的日常维护（1000升槽液计）：
1．因补水原故使总酸度下降，应补加磷化液，正常生产的总酸度下降应补加磷化液，每加入２公斤浓缩磷化液，可使总酸度上升１点。
2．游离酸度偏高可用中和剂调整。
3．促进剂除生产消耗外，在槽液中有自耗性，一般补加１kg促进剂，可使浓度上升１点。
4．促进剂浓度测定：将工作液装满发酵管，用牛角勺加入氨基磺酸，用手掌立即将管口封严，倒置一次，然后静置一分钟，发酵管顶部的气体刻度值，即为促进剂点数。
五、溶液浓度测定办法：
1．总酸度：取工作液10ml，加酚酞指示剂３－４滴，用0.1Ｎ氢氧化钠溶液滴定，溶液由无色变为粉红色即可停止，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度数。
2．游离酸度：取工作液１０ml，加溴酚兰指示剂３－４滴，用0.1N氢氧化钠溶液滴定，溶液由黄绿色变为浅蓝色即可，耗氢氧化钠毫升数即为游离酸的点数。 |
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