东营加固灌浆料——粉煤灰灌浆料的强度发展
专家规范出了掺粉煤灰砂浆（掺量为胶凝材料总质量的20%）的强度测试方法并提出了强度活性指数。但是，如前所述，粉煤灰的反应受硅酸盐水泥特性的影响。此外，除了化学作用，粉煤灰还有改善硬化水泥浆微观结构的物理效应。主要物理作用是粉煤灰可以填充粗骨料颗粒空隙，但在砂浆试验中就不存在这种物理作用。
因此，对于掺粉煤灰的灌浆料，强度活性指数并不能完全表征粉煤灰对灌浆料强度发展的贡献。譬如，通过砂浆试验来确定某一参数对灌浆料的影响时不合适的。
填充效果与所用粉煤灰和水泥有关：硅酸盐水泥颗粒越粗、粉煤灰颗粒越细。，粉煤灰颗粒越细，则填充越密实。填充密实有利于减少灌浆料、东营灌浆料中截留空气量，但主要还在于降低大孔体积。
值得注意的是，粉煤灰的细度积极作用与球形形貌效应同时发生。因此，粉磨过程中，粉煤灰细度增加，但同时也会破坏球形颗粒，颗粒的不规则形会导致用水量增加。
一般是以4.5um筛余来控制粉煤灰的颗粒大小，但考虑到粉煤灰的活性及其对灌浆料、的强度发展的贡献，这还远远不够。
通常约有一般的粉煤灰颗粒小于10um，但波动较大。这个范围内的颗粒活性*大。粉煤灰平均粒径更小（5um。甚至2.5um）时，活性极高。
至于粉煤灰的粗颗粒，专家认为可以将这些粉煤灰视为“细骨料”，可提高水化水泥浆的密实度，起作用机理类似于硅酸盐水泥的未水化颗粒。这有利于提高灌浆料的强度、抗裂性及硬度。这样，毛细孔保水性增强，有利于长期水化。
粉煤灰的玻璃体含量对其活性影响十分显著。对于C类粉煤灰，Cao含量也是影响活性的因素之一。但是，了解这些特性并不能预算预估给定粉煤灰的性能，而必须进行试验才能确定；采用实际所用的硅酸盐水泥一起试验更为可取。
前面提到，粉煤灰掺量超过20%以后，减水效果就不再增加。从强度发展来看，掺加过量的粉煤灰也是不利的。粉煤灰的极限掺量约为胶凝材料总质量的30%.
已经反复说过，不可能定量预测粉煤灰对强度的影响。例如，根据硅酸盐水泥协会报道，即使经过1年水化龄期，粉煤灰对强度的贡献仍然不足。
23℃湿养下的灌浆料圆柱体试件强度平均值（分别对6种F类和C类分么会进行试验得到）列于表13.1.所有拌合物的胶凝材料用量均为307kg/³，粉煤灰掺量为胶凝材料总质量的25%。水灰比为0.40~0.45，坍落度为75mm，只含硅酸盐水泥的混凝土强度，水泥用量和水灰比均相同。值得一提的是，由于骨料*大粒径为9.5mm，因此就粗骨料颗粒空隙的填充而言，粉煤灰的积极作用比普通灌浆料的略低；其原因可能在于粉煤灰对促进强度发展的作用有限。
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更新日期：2012年5月4日星期五 |
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