产品说明
该机为柱式结构，用于硫化各种橡胶塑料模型制品和非模型制品。
其压制形式为下压（向上）式。柱塞在工作液压力作用下上升，
柱塞下降（即热板开启）靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作
液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
主要技术指标：
产品型号 XLB-DQ(柱) 400×400×2 XLB-DQ(柱) 400×400×2 XLB-DQ(柱) 600×600×2 XLB-DQ(柱) 750×850×2(4)
公称合模力(MN) 0.25 0.5 1 1.6
热板规格(mm) 400×400 400×400 600×600 750×850
热板间距(mm) 125 125 125 125
工作层数 2 2 2 2(4)
柱塞行程(mm) 250 250 250 250(500)
热板单位面积压力(kg/cm2) 20 31 28 25
主电机功率(KW) 2.2 2.2 2.2 3
外形尺寸：(L×W×H)(mm) 1300×800×1500 2400×550×1500 1410×680×1750 1900×950×2028
重量(kg) 1150 1300 3500 6500(7500)
结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压柱塞泵由二只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压
油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑
针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工
作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下
降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工
作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节：
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可
随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为16 Mpa，机器总压力即为315吨）。
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电
机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接
通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，
用户可自行调节，或按SB1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块
热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（*大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸
气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。 |
 |
|
手机站
您当前位置是：商业机会 >> 机械及行业设备 >> 化工设备 >> 供应实验室100吨硫化机100T实验室平板硫化机
联系信息