技术参数
公称合模力 2500KN
热板规格 1150X1150mm
热板距离 200mm
*大液压力 20.0MPa
主缸行程 500mm
工作层数 2
每块加热版加热功率 11KW
电机功率 11KW
重量（Kg) 13000
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，硫化机分 电加
热，蒸汽加热和有加热三种···
常见故障及排除方法
序号 故障 原因 处理方法
1 开机后柱塞不上升 ①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置 ①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置
2 异常噪声 ①管路内有大量空气
②滤油器堵塞
③油箱内油位过低，空气呼入管道
④油泵损坏 ①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换
3 不会升压或升压很慢 ①高压泵故障
②高压溢流阀未关住
③管道上有泄漏
④压力表失灵 ①拆出检查修复
②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除
④更换压力表
4 不能保压 ①放油阀阀座、阀瓣密封不严
②单向阀内阀芯密封不业
③管路或油缸漏减 ①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧
5 升温比正常慢
1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温 ①温控调节仪失灵
②温控调节仪失灵或部分加热管损坏
③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥ ①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪
6 柱塞周边大量漏油 控温仪失调或损坏 更换密封圈
7 平板升温不正常 热电阻损坏 对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换
8 温控失灵 ①控温仪失灵或控制线路断
②电热熔断器断路或接线断路 可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换
9 加温不显示 观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10 平板不升温 ①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路
平板硫化机是一种较先进的压力成型设备，用于各种橡胶产品的硫化成型，胶木及热固性材料的压制成
型。与以往的硫化机相比，具有平板尺寸小，锁模压力大，合模速度快，自动化程度较高等显著特点。该
机可谓价廉物美，确属为广大用户所选购
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于10mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，
当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计
时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到
预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由
KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按
钮，机器油泵即停止工作。
结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升
降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。 |
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