数控钣金V槽刨床特征：（全伺服液压数控系统）
1、机床为全数控系统，采用日本松下数控，性能稳定，功能强大。
2、人机界面采用松下10.5寸彩色触摸屏，中文操作界面，简单易用，具备手动、半自动
、全自动等多种工作模式，可全面满足各类产品生产要求，人性化设计，易学易操作。
3、主轴：大功率伺服驱动，高精密滚珠丝杆运行速度快捷刨削强劲有力，直线滑轨导向
稳定，精密滚珠丝杆传动，精准定位，良好刨削钢性，超低运行噪音。
4、刀架：伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度快，进给量精准，加工精
度高。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
5、后定位：采用双精密滚珠丝杆和双直线导轨，通过同步皮带和同步皮带轮同步传动（
有效的解决后定位不平行的问题，许多同类产品是单丝杆），直线滑轨导向，伺服电机
驱动，定位精度高，*小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自动完成。
6、压板（16块镶铜片压板防止工件压花），夹钳-后定位，本产品具有12个后定位，工
件在任何位置都可以得到定位（普通机床只有9个后定位，定位位置不够全面）。定位系
统全部采用液压驱动，工件加工刨削稳固（一般机床采用气压，工件得不到良好固定）
。
7、液压系统采用台湾原厂套件，同轴两泵，压板和夹钳双液压系统，其压力和速度可独
立调节，系统集中控制压板和夹钳的工作，仅在压料、夹料时油泵电机工作，达到压力
随即自动断电保持压力，其能耗只有同类产品的50%。
8、具备前后托料装置，加工过程中工件不变形，确保加工精度。
本公司研发的国内首台四轴联动刨槽机性能稳定，功能强大，得到广大客户的一致认可
，四轴联动主要特在于：利用增加的刀架，在刨削运行的往返过程中对工件进行双向加
工，避免空刀运行，提高工件加工效率，设计理念超出同类产品的系统设计。
强大的研发团队，完善的加工零件、配套的制造装配、专业的电气安装、自主的系统研
发，为全球市场提供高性能钣金加工设备，为广大客户创造无限价值。
刨槽机技术参数
1 硬件：KINCV-4200
2 规格：5290*2700*1935（mm）=长度*宽度*高度（mm）
3 重量：11600KG
4 机身：钢板焊接而成，经过震动时效消除应力，防止机身变形；
5 操作界面：原装松下触摸屏
6 控制系统：松下
7 主轴：松下伺服驱动，直线滑轨。
8 刀架：松下伺服电机驱动，精密滚珠丝杆传动，进刀和退刀速度。V型轨道线条保证刀架的运行强度。
9 后定位：采用双精密丝杆通过同步皮带传动，双直线滑轨导向，松下伺服电机驱动，定位精度高，*小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自动完成。
10 压板和夹钳液压驱动，工件刨削时压着牢固。液压系统采用进口配件，采用台湾同轴双泵，压板和夹钳独立液压系统，其压力和速度分别可调，电脑集中控制压板和夹钳的工作，只是在压料、夹料时油泵电机才启动，可降低其能耗。
11 前后都有托料装置，加工时工件不会变形。确保加工精度。
12 伺服电机电机： 3个， 品牌：日本松下
13 油压系统：台湾益圣 数量： 1套
14 滚珠丝杠及直线导轨：台湾上银
15 软件：金诺特制程序
16 技术参数
名称及规格 单位 数据 备注
工作台 mm ± 0.02
加工板厚度 mm 0.5—6
加工板宽度 mm 6—1600 调边可加工3200
加工板长度 mm 100—4200 往复刨槽机100-4000
刨刀架工作速度 m/min 48
Y轴刀架*大行程 mm 4200
Y轴伺服电机功率 kw 4.5（42NM）
Y主轴移动精度 mm 0.1
板料夹钳移动速度 m/min 20
X轴板料夹钳有效行程 mm 1600
X轴伺服电机功率 kw 1.0
X轴槽定位精度 mm ±0.05
Z轴刀架升降速度 m/min 1
Z轴刀架升降*大位移 mm 20
Z轴伺服电机功率 kw 0.4
Z轴切削深度精度 mm 0.01
液压压料缸 pcs 16
工作台离地面高度 mm 750
主液压电机功率 kw 2.2
油箱容量 L 120
压料油缸数 16 镶铜板
夹料油缸数 12 单-10、双点-2 |
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