サービス項目：
1,工場評価：顧客は購入する段階にいいサプライヤーを選ぶため、サプライヤーは時間通り出荷する及び製品の品質を保証するため、製造メーカは相当のレベルを持つため、工場評価をする。工場評価を通じて、仕入れリストをダウンし及び工場の生産能力と生産条件を了解する。
下記の項目より評価する：完成後＜工場評価報告及＞及び相関デジタル写真を提供する。
製造メーカ基本状況
品質コントロールシステム
管理システム
人力資源
生産能力
生産機器及び設備
生産環境
今までの製品質量
2、生産初期検品：生産初期段階、顧客より提供される製品説明書及び参考用サンプルにより原材料、パーツ、半製品及びある製品を検査する。検査を通じて隠す問題を予測しアドバスを提出する。
検査ポイント：工場の生産ラインと生産能力、原材料とパーツ、工場機器と設備、半製品とある製品の検査
3、生産中期検品：製品生産完了30%ぐらいで、顧客は製品の進度及び質量を了解するため、それと、製品完成前問題の発見及び製品質量の保障ため、製品を抜き取り検査を行う。顧客より提供された詳細な資料により工場の生産進度、生産能力、梱包状況、半製品及び完成品を抜き取り検査する。
4、出荷する前抜き取り検査：顧客は製品の最終質量及び完成状況を確保するため、生産梱包完了、出荷する前に国際抜き取り検査方案MIL-STD-105E(AQL)により抜き取り検査する、ランダムに完成品の中にサンプルを抽出し、顧客の製品要求或は参考サンプルにより確認する、製品の数量、サイズ、色、製造手工、功能、安全性及び梱包内容、箱マークなどにより検査する。
5、全数検査：顧客はオーダーの全製品の質量を確保するため、全部の製品を100%検査する、梱包する前或は梱包した後顧客の要求により毎製品の外観、製造手工、功能、安全性及び梱包を検査する、不良品を抽出し、箱入れの毎製品は要求に合うことを確保する。
6、納入検品：製品は生産工場より検品工場へ撙印㈩櫩亭我螭摔瑜暄u品を100%検査する、検査した後良品は梱包仕様書により梱包する、カートンに封印を付け、コンテナ詰めした後出荷する。不良品は生産工場に返品する。それに、顧客の出荷要求を満足するため、私達は工場の材料来る状況により適当に時間及び製品量のコントロールを手配する。
7、コンテナ詰め監督：コンテナ詰めの数量の正確性と安全性を確保するため、工場、倉庫、コンテナ詰め場所、検査製品数量、梱包内容、コンテナ詰め監督のプロセスをカメラで撮影する。
天気状況、トラック着きの時間、コンテナ番号及びトラック番号の記録
コンテナの内部及び外部状況を検査する、破損、湿度と特殊匂いがあるかどうかを確認する。
製品コンテナ詰め数量の確認及び製品梱包状況の記録。
ランダムにある製品を抽出し、その製品は顧客の要求に合うかどうかを確認する。
コンテナ詰めのプロセスの監督
8、品質フォロー：製品生産から工場駐在まで、生産プロセス、品質状況及び生産進度等を確認する。品質生産異常状況を分析し、原因を究明し、原因に対する対策を作成し、工場の実施状況を確認する。現場状況をすぐに正直に顧客に報告する。
作業要点：
生産進度管理
生産中不良のコントロール
工場に改善対策を提出する
実施状況の改善の確認
実施効果の確認
生産状況及び異常状況のフィードバック
フィードバック資料：
＜出荷前抜き取り検査報告＞
＜品質コントロール検査報告＞
＜品質異常通知書＞ |
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