压滤机厂通过对出产机电设备进行大量的技术改造工作，不仅增强了板框压滤机处理污水处理选加工能力，更进步了提高了处理效率，而且在降低电能消耗方面也起到了较大的用。
禹州东龙压滤机厂对新建箱式压滤机厂实施技术改造过程中，在充分考虑知足出产需要、进步处理选效率和产品质量的同时，在处理选流程上对进步环保和节能效果采取了有效的措施。 经由技术改造后，压滤机厂吨煤电耗均匀在8.5度左右，比老厂降低了6度以上，每年可节省电耗近2000万度
1，重新改进了带式压滤机的脱水装置，设计了药剂添加管路和硫酸铝下料管的出料调节阀门。分管压滤机厂的总工程师黄贵春曾多次在会上夸大，在新厂建设及实行技改工作中，不仅要在进步出产效率上下工夫，同时还要在环保和节能上下工夫，要把压滤机厂建设成为高效率、高效益、高节能环保的高品质一流压滤机厂。
2，压滤机厂干燥系统从开始调试出产以来，多次泛起除渣刮板机卡阻，造成减速机、电机损坏和除尘器净水泵严峻漏水等现象，板框压滤机烘干处理受到极大影响，在一段时间内只能将板框压滤机作废弃处理。
3，为达到环保要求，首先，增设了两个650立方的事故沉淀池，主要用于收集厂区内的污水，场地污水进入沉淀池经由沉淀处理后，溢流出的净水再通过水泵进入出产系统使用；浓缩机泛起故障时在不影响出产的情况下，板框压滤机水通过管道排入沉淀池内，事故处理完后，再把板框压滤机水抽入浓缩机处理，杜绝了因各种因素造成的环境污染，使出产用水形成闭路轮回，实现了污水“零排放”，对厂区环保和节能减排起到了较好的作用。为解决这些题目，压滤机厂经由当真研究，对刮板机箱体及机头、机尾轮及除尘器净水泵进行了大量的改造，保证了干燥系统运行的连续性。
待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平。
调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸*高工作压力，但*小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力
滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
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