课程背景
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目标
◆理解企业中推行5S的重要性，掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具；
◆将以相当小的代价学习到黄杰老师十多年来实际工作中所积累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
◆掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；
◆你将有机会和黄杰老师直接探讨5S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；
◆学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法。
◆理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握。
课程特色
理论讲解+案例分析+模拟练习
课程对象
企业各级管理人员、5S专员、需要提升效率的人员
课程大纲
*一部分：5S推行的目的与意义
◆5S的起源、含义及其发展过程
◆5S是企业管理的基础工程
◆5S管理八大作用
◆推行5S的具体目的
◆5S与现场管理的关系
◆5S的三大支柱
◆5S”改善对象及目标
◆5S管理是其它管理体系良好运行的基础
◆案例研讨：某世界500强工厂存在的问题
◆案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
◆案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生
◆案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
第二部分、5S活动误区的剖析和正确认识
◆工作太忙，没时间做5S
◆我们公司已做过5S
◆5S活动和赚钱有什么关系
◆5S活动不就是检查吗?
◆5S活动是靠员工自发开展的
第三部分、5S推行步骤详解
◆*一步、建立5S推行组织
◆第二步、拟定推行方针及目标
◆第三步、拟定工作计划
◆第四步、培训
◆第五步、宣传、造势和沟通
◆第六步、局部推进5S
◆第七步、全面推进5S及检查
◆第八步、5S巡回诊断与评估
◆第九步、纳入日常管理活动
第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
◆整理的含义与作用
◆整理的推行要领
◆推进整理的步骤
◆要与不要的原则
◆做不好整理所导致的问题
◆如何区分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“红单”和“寻宝”运动
◆案例分析：整理的四分法和三清原则
第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆整顿的含义与作用
◆整顿的推行要领
◆推进整顿的步骤
◆要与不要的原则
◆做不好整顿所导致的问题
◆整顿的推行方法与要领
◆实例分享：在制品整顿的推行
◆实例分享：切削工具整顿的推行
◆实例分享：机械设备整顿的推行
◆实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
◆实例分享：清洁用具整顿的推行
◆实例分享：油类的整顿的推行
◆实例分享：仓库整顿的推行
◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆实例分享：公告物的整顿的推行
◆实例分享：办公室的整顿的推行
第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
◆清扫的含义与作用
◆清扫的推行要领
◆清扫整理的步骤
◆做不好清扫所导致的问题
◆灰尘到故障的演变过程
◆清除污染的三种方式和持久对策
◆实例分享：清扫规则及实例
◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
◆实例分享：地板（面）的清扫的推行
第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
◆清洁的含义与作用
◆清洁的推行要领和步骤
◆标准化、制度化的含义
◆做不好清洁所导致的问题
◆清洁的三不原则
◆案例分享：具体实例
第八部分：安全推进的原则方法和实施步骤
◆什么是“安全”？
◆推行“安全”的真正目的和实际问题
◆引起劳动灾害的原因和对策
◆如何制定安全作业基准
◆实施安全生产教育
◆目视安全管理要点
◆进行现场巡视检查
◆有关事故发生时的措施
◆安全作业巡查表
◆现场巡视总结表
◆案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
◆案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
◆案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
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