课程特色
理论讲解+案例分析+模拟练习，两天掌握
课程对象
生产现场主管、生产现场员工及相关人员
课程大纲
★课程导入：
◆学员热身，建立学习团队；
◆介绍课程内容；
◆课程导入案例讨论。
*一部分、卓越现场管理的基础—6S
◆工厂中常见的现场管理问题
◆解决问题的良方－6S管理
◆6S的定义及要求
◆实行6S管理能给我们带来什么？
◆6S的历史、今天和明天
◆6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
◆6S的关键点及意义
◆案例研讨：某世界500强工厂的问题
◆案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功
◆案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生
◆案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
◆整理的含义与作用
◆整理的推行要领
◆推进整理的步骤
◆要与不要的原则
◆做不好整理所导致的问题
◆如何区分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“红单”和“寻宝”运动
◆案例分析：整理的四分法和三清原则
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆整顿的含义与作用
◆整顿的推行要领
◆推进整顿的步骤
◆要与不要的原则
◆做不好整顿所导致的问题
◆整顿的推行方法与要领
◆实例分享：在制品整顿的推行
◆实例分享：切削工具整顿的推行
◆实例分享：机械设备整顿的推行
◆实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
◆实例分享：清洁用具整顿的推行
◆实例分享：油类的整顿的推行
◆实例分享：仓库整顿的推行
◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆实例分享：公告物的整顿的推行
◆实例分享：办公室的整顿的推行
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
◆清扫的含义与作用
◆清扫的推行要领
◆清扫整理的步骤
◆做不好清扫所导致的问题
◆灰尘到故障的演变过程
◆清除污染的三种方式和持久对策
◆实例分享：清扫规则及实例
◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
◆实例分享：地板（面）的清扫的推行
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
◆清洁的含义与作用
◆清洁的推行要领和步骤
◆标准化、制度化的含义
◆做不好清洁所导致的问题
◆清洁的三不原则
◆案例分享：具体实例
第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤
◆什么是“安全”？
◆推行“安全”的真正目的和实际问题
◆引起劳动灾害的原因和对策
◆如何制定安全作业基准
◆实施安全生产教育
◆目视安全管理要点
◆进行现场巡视检查
◆有关事故发生时的措施
◆安全作业巡查表
◆现场巡视总结表
◆案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
◆案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因
◆案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因
第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤
◆素养的含义与作用
◆素养的推行要领和步骤
◆做不好素养所导致的问题
◆开展素养活动应注意事项
◆素养厉行“三守”原则
◆如何在企事业中推行素养
◆人的素养和习惯，是一个过程
◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
◆案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧
◆如何制订6S管理推行手册
◆如何处理内部抗拒
◆推行6S活动的成功与失败因素检讨
◆6S成功实施之管理法宝
◆6S活动常见困难的形成因素
◆颜色管理在6S管理中的应用
◆日常6S制度化实施
◆推行6S成功的条件和关键
◆如何动态地推进“6S”管理
◆6S推进人员的督导技巧
◆6S管理推行的整体过程控制要点
◆6S的纠正与预防措施及跟踪
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