铝瓷磨料以Al2O3--SiO2为主要成分，同时含有一定量的Ba、Ca、Zr、Mg等矿化剂的氧化物陶瓷属于高铝瓷。其中Al2O3的含量应在45%---99%。根据氧化铝含量的多少，习惯上称之为99瓷、95瓷（前两者也称刚玉瓷）、92瓷、90瓷、85瓷、75瓷等（即氧化铝含量为99%、95%、92%、90%、85%、75%），氧化铝含量在99%以上的则称之为纯刚玉瓷。根据主晶相的不同，高铝瓷可分为刚玉瓷（Corundum，Al2O3>95%）、莫来石瓷（Mullite，Al2O3---50%）、莫来石---刚玉瓷（Al2O3---75%）
莫来石瓷以莫来石和石英为主晶相，高温性能好，抗热冲击性能好，主要用做耐火材料，但常温力学性能较差。刚玉瓷则常温力学性能好，导热性能好，电性能好，主要用在结构陶瓷、纺织瓷、耐磨瓷、电子绝缘瓷等。莫来石---刚玉瓷则兼顾了两都的优点，在高温条件下作为高性能材料广泛使用。
高铝瓷磨料致密，耐磨。用于各种工件的精抛光加工，可提高表面光洁度和光亮度。
操作与使用
1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器
槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，*
好首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性
质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3
左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添
加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重
切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，
研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程
中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂
和水。
5、研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础
上找出*佳时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU
胶的使用寿命以及研磨的效果。
7、零件与磨料的分离:
加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结
束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动
分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。 |
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