一 主要用途
300系列无铬电解抛光液用于301，302，304，304 L,316,316L,321等300系列型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
二 性能特点
1. 300系列无铬电解抛光液适用范围广，可用于所有3字开头系列的不锈钢。
2. 300系列无铬电解抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3. 300系列无铬电解抛光液抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4. 300系列无铬电解抛光液抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
5. 300系列无铬电解抛光液使用寿命长，易于维护管理。
三 使用方法
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），50--80度，*佳温度为65度。电流密度10-20安培/平方分米，电压5—9伏，时间3-8分钟。
推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
四 注意事项
1. 300系列无铬电解抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。建议2周左右清一次槽，以延长使用寿命。
4. 在选用挂具时，铜挂具外应包裹聚氯乙烯树脂，以防止铜离子进入电解抛光液降低抛光液寿命。
5. 液体*佳使用温度为60—65℃，当温度超过85度时应采取降温措施。
五 废液处理
用“云清牌-电解废液处理剂”处理后排放，没有任何危害，完全符合环保要求。
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