对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常生产对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高,很容易实现自动化,所以已经获得了广泛应用.对焊弯头根据生产的材料的不同分为碳钢,合金钢和不锈钢对焊弯头;根据角度的不同一般分为45度对焊弯头,90度对焊弯头,180度对焊弯头等.
90度对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法.对焊的生产率高,易于实现自动化,因而获得广泛应用.其应用范围可归纳如下:
(1)工件的接长.
(2)环形工件的对焊.
(3)部件的组焊,将简单轧制,锻造,冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本.
(4)异种金属的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能.
大口径对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短.
多年来,天翔成弯头凭借雄厚的技术实力,先进的生产工艺,完备的检测手段,科学的管理,和完善的售后服务体系除承揽国内几十项大型工程的管件生产外,产品还远销到北美,欧盟,中东及东南亚等20多个国家和地区,深受客户的青睐和好评.
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的碳钢冲压弯头就会产生质量问题。大型冲压弯头成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。
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