顿河铬矿选矿厂原设计工艺包括以下作业：
原矿100-10mm级别采用两段重介质（圆筒选矿机）选矿，介质密度2.7-3.3克/cm3。重介质选矿机的中矿细碎到10-0mm后与原矿10-0mm级别合并堆存待选。
10-3mm和3-0mm级别分别采用跳汰机选矿。
跳汰机中矿产品再磨到0.5-0mm后用螺旋选矿机选别。
0.5-0mm矿泥用摇床选别。
选矿厂投产以后，由于摇床处理-0.05毫米细颗粒和螺旋选矿机处理-0.1毫米细颗粒的选别效率很低，因而细级别尾矿（摇床和螺旋选矿机）中，氧化铬的损失量*大，总尾矿中氧化铬的88.6%损失于细泥部分。
在长时间的研究，调试基础上，1983年进行了改进和完善：为提高跳汰分选的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选场停产时间，采用的高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是3-0.5毫米粒级；跳汰中矿再磨后采用1500型螺旋选矿机代替600型螺旋选矿机，提高了中矿的选别效率；采用高场强磁选机回收摇床和螺旋选矿机尾矿中分离出的-0.25mm矿泥。
顿河选厂的工艺经该进后，1983年在产量和质量等工艺指标均达到和超过了设计指标。当原矿中难选的浸染状矿石比例超过通常的比例（20-25%），而达到30-35%（*高达到44%）时，必须采用第二段重介质选矿作为条件，以便使设计流程能够保证精矿中氧化铬达到所规定的含量和降低有价成分在尾矿中的损失。 |
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