该机是一款全自动液压砖机,也可称为免烧砖机,水泥砖机。采用液压传动、加压振动成型,振动台垂直定向振动,故成型效果好,适用于城乡中小型混凝土砌块厂生产各类墙体砌块,路面砌块、楼板砌块、花格围墙砌块、各种烟囱砌块、路面地砖、路沿石等多种产品。广泛应用于建筑、道路、广场、水利、园林等工程建设,完全能够满足市场需求,*大程度为用户节约资金成本,降低投资风险。
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机原材料:
可充分使用沙、石粉、粉煤灰、建筑垃圾、炉渣、尾矿等来作为制砖机的生产原材料。
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机生产工艺流程:
1. 建筑垃圾破碎-输送(钢筋、金属物质吸出)-配料-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
2. 尾矿、水泥、其他配比原料,配料-输送-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
3. 粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种,掺少量的水泥-输送-配料-搅拌-压砖成型-码垛-养护-打包-出厂
HY-QT10-15型水泥砌块成型机技术特点:
1. 振动加压成型装置:采用台振和模振相结合,采用台振机专用液压马达,激振力强大,保证了砌块的密实性和匀质性。其中,台振是通过捣振传到托板,使模箱中的混凝土,混合料能密实地快速成型,模振是模箱做横向振动、振力大,实现了立体三维振动的效果。 这种经典的台振模式,特别适合生产高强度砌块、标砖等。成型周期短,效率高。
2. 液压系统:液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统、同步脱膜装置组成。采用集成化高压软管连接,安装方便;采用电液比例溢流调速器,各油路可根据工作的需要,准确无极调整工作压力和流量,节省能量,保证周期,减少冲击。液压系统全部采用台湾进口配件。
3. 控制系统:采用日本三菱PLC和彩色触摸屏,可在人机对话界面,根据工艺过程,编制、修改各个工艺参数。控制系统配置安全逻辑控制,有生产程序及故障诊断显示功能。控制系统还具有自锁功能,避免操作误动作产生机械事故。本机分两种工作方式:手动、自动。在自动状态时可以设定生产模数。、
4. 液压为主,完成降模,升压头、送料、退料、降压头、加压、成型、升模制品挤出;机械为辅、送托板、送砖等相互配合缩短成型周期。
5. 布料系统:多搅拌轴旋转往复双层快速布料,保证砌块的充分密实,成型周期只需用15-25秒, 成型后即可离开托板养护,省却用户大量的托板投资。
6. 该机采用台振技术,生产效率高,一年按300天,每天8小时,年产可高达1152万块/年。
7. 机械材料:模具采用优质钢,经过渗碳热处理后使用寿命可达100000次。使用寿命是45号钢的五倍。
HY-QT10-15型混凝土砌块砖机相关参数:
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机生产量表
产品 规格 块/板 块/天 块/年
标砖 240×115×53(mm) 48 92,160 55,296,000
空心砌块 390×190×190(mm) 10 19,200 11,520,000
多排孔砖 240×115×90(mm) 24 46,080 27,648,000
步道砖(单色) 200×100×60(mm) 36 69,120 41,472,000
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机技术参数
托板尺寸 1060×860×25mm(竹胶)
成型周期 12-20秒
主振方式 台模合振
振动频率 50~100HZ
总功率 36kw
额定压力 25MPa
外形尺寸
(长×宽×高) 7200×2290×2825mm
主机重量 13.8t
HY-QT10-15型混凝土砌块成型机经济效益分析(以生产地砖为例):
彩色通体路面砖成本分析(200×100×60)(成型周期按20秒计算)强度等级35Mpa
合计成本:0.2744元/块
销售价:0.7元/块(即35元/㎡)
净利润:(0.7-0.2744)×1340万块/年,即570万元/年(注:以上数据仅供参考,具体成本根据当地原材料确定。)
水泥砌块成型机产品销售展望:
随着人们生活水平的提高,近年来房屋质量事故的频繁发生,国内开始对粘土砖实施禁用政策,使得砌块机得到了广泛的应用。上海华预机械制造有限公司更是以优质的砌块砖机获得了国内外广大客户的信任与支持,产品已经覆盖国内上海、浙江、安徽、江苏、湖南、湖北等大多数省份,并已远销越南,马来西亚,阿富汗等东南亚国家和中东地区。相信凭着华预公司坚持走“质量创优,科技创新”的发展道路,同时将*优质的服务带给客户,我们一定会走到中国制砖机械行业的*前列,造出*好的液压砌块成型机。华预公司愿以*优惠的价格、*优质的产品及*周到的服务与广大新老用户共创建筑砌块生产的美好未来。
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