1966年，TBT在德国成立，自创建以来，TBT一直致力于深孔加工技术的研究及应用，并为用户提供专业的一站式高精度的机床，刀具及优质的售后服务。
TBT在世界主要国家都设有子公司和专业代理，使我们能面向客户提供灵活，高效的服务。我们拥有专业的，高素质的员工，可以确保满足用户的深孔加工需求。
TBT在行业的领导地位印证了客户对TBT一贯的公司宗旨之认同。
双刃枪钻
双刃钻是深孔钻的一种，其直径范围为4-25mm，长径比可以达30-40.这种刀具具有两个对称切削刃。双刃钻可以采用整体硬质合金式，也可以采用焊接式。双刃钻与单刃枪钻也有着相同的切削液循环系统，切削液经由两个进油孔供入切削刃部，切削液和切削和混合物由刀杆外部的排屑槽排出。由于双刃钻的容屑空间有限，因此它适用于加工易断易屑材料。
钻头几何角度
在相同的加工条件下，通关更改钻头的刃磨角度可以影响被加工表面，切屑形状，孔径公差，孔的中心线偏移，排屑情况，被加工表面质量以及刀具寿命等。TBT拥有多种标准刃磨角度，这些标准角度可以完成绝大部分情况下的加工要求：当遇到产生长铁屑或难切削的材料时使用特殊刃磨角度。在某些情况下，也可以采用错齿分屑或增加断屑阶的办法来加强断屑，提高加工质量。我们已经根据不同客户情况，为客户设计，改进，订制了许多特殊角度。标准型TBT单刃磨角度是按枪钻直径和被加工材质来调整，因此，我们推荐您使用TBT通用刃磨或TBT双轴刃磨机对您的刀具进行刃磨。
枪钻在加工中心上的应用
现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。例如：在加工中心上使用枪钻。由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也广泛应用于浅孔，中等深度以及阶梯孔的加工。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。我们从TBT的产品中选出适合您的产品，如单刃枪钻，阶梯钻或整体硬质合金枪钻等。
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