轮窑隧道窑新建改造修补新技术
由于投资较少，煤耗较低，操作容易，产量灵活，目前轮窑仍是我国烧结砖行业的主要窑型。
运行中，窑室温度不断从砖的烧成温度1000℃左右到数十度的常温反复变化，热胀冷缩，砌筑粘结材料松散脱落，窑室从漏风增耗、砌砖脱落逐渐损坏，尤其是窑门、火眼、哈风口成为轮窑常见病、多发病，号称“轮窑三易坏”。四川省南充市新式环保轮窑（砖窑）建筑工程公司从1980年－2004年专门从事工业窑炉新建、修补、改造，探索总结出一套先进的专业窑炉修补新技术；轮窑大修不停产，修补后的轮窑保温良好，不漏气，产量上升，产品质量大大提高，能耗下降，旧窑如新窑。该技术具有以下特点：
1、改造修补范围：可进行窑拱下塌全部翻新，窑内部大拱、直墙、窑门全部改造，也可对窑炉加长、扩宽及对窑室局部进行修补。
2、施工简便，修补施工不停产，不要拱架，不影响窑炉焙烧，火到施工处也可立即停止施工，等待下次再进行施工。
3、提高窑炉技术性能。经过改造修补后的窑炉密封性能良好，火速加快，产量、质量大幅提高，煤耗下降到折标计算的万砖煤耗1.1吨标煤左右。
4、延长窑炉寿命。改造修补后，旧窑如新窑，可达10－15年（除人为损坏），内拱不维修。
5、节省投资：如四川省南充市大福页岩砖有限公司，原一条22门轮窑，宽3米，高2.7米，窑内拱全部脱落、松动。原计划拆除重建，预算资金25万元，重建工期至少两个月，使用该技术后未停火，边生产边维修，仅用20天的时间全部维修完毕。维修后完好如新，并彻底解决了窑门、窑室漏气问题，产量大幅度提高，维修费用只用了7－9万元，现已使用八年仍正常运行。
6、南充市洪唯砖厂原一条12门窑，窑宽3.6米，门距6米，窑拱松动、脱落、变形，漏气十分严重，产品质量出现严重生焦砖，使用该技术对原来的窑3.6米宽，扩宽为4.3米，高2.6米，门距6米，每门增加容量11m3，每立方米码窑密度230块，每门能增加红砖容量2530块，32门一共能增加红砖容量80960块。原来每天能生产13－14万块标砖，每月能生产420多万块标砖，现在每天能生产16－18万标砖，每月能生产520多万块砖标，一年能增加产量1000万块。因保温效果良好，原耗煤1.25吨标煤/万匹，万块节约标煤0.1吨，旧窑成新窑。
7、新建轮窑可以保证7－10年以上大拱不松动、不掉砖、不漏气，煤耗按标煤计算每万块砖1.09吨。 |
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