套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒补偿器达到验收标准的焊接要求：因采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形，达到验收标准要求。
焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸咬边≤0.5mm，表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，所有符合要求安装检验标准：
1、壁板内表面错边量不大于1mm，直线度允≤0.5L/1000mm，且较大不应大于10m焊接的检验:按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的求进行套筒补偿器焊接；
2、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺焊缝与母材应圆滑过度，成型良好；
3、所有焊缝应连续满焊不得漏焊，焊缝应保证在1-3mm，焊缝禁止塞钢筋、加扁铁，不准虚焊、漏焊;焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮 干净。
安装方法
一般套筒
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2， 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时 将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏 |
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