6S现场管理简介
一、什么是6S？
1. 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全*一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
2、6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
3、6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期. 人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。
二、6S之间的关系是什么
2. 6S之间的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的*高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
3. 推进的要领、重点及步骤
1) 整理推进的要领、重点及步骤
2) 整顿推进的要领、重点及步骤
3) 清扫推进的要领、重点及步骤
4) 清洁推进的要领、重点及步骤
5) 素养的推进的重点、要领及步骤
6) 安全推进的要领、重点及步骤
三、预期效果
1) 提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2) 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
3) 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4) 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
5) 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6) 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7) 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8) 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
9) 工作场所的安全系数十分有效地增大；
10) 可以推进标准化的建立；
11) 通过 6S 可以极大地提高全体员工的士气。
四、现场6S管理咨询服务流程
更多可与我们直接联系，咨询专线：15715608634，MSN：suezhang2008@msn.cn |
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