技术升级一、榨膛升级智能高效5-8倍压榨,明显提高出油率,提高产能效益。
1、 增加压榨级数:技术专家组对榨油机核心部件主机进行技术攻关。从原三级、四级压榨,换代升级到五级、六级、
七级、八级压榨,提高出油率3%-5%左右,产能效益明显。
2、加大榨膛直径和长度,调整螺距,增加榨膛压力点,进一步提高生产能力。
3、增设榨膛导油槽:为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中,在该设备的榨膛内设置了导油槽,使油和饼迅速 分
离,提高了出油率。
4、增设内置红外加热系统:可根据油料品种对温度的不同要求,可自定*佳压榨温度,以满足*好的压榨条件,从而达到*佳的出油效率。
技术升级二、减速机升级,节能减耗,降低压榨成本,延长榨油机使用寿命。
榨油机主要部件减速箱齿轮是很重要的部分,它直接影响榨油机的使用寿命和压榨成本。由于传统式榨油机减速箱是“正齿轮”,设计负荷大,耗能高,需要更大动力配置,增加压榨成本。我公司针对此情况,减速箱齿轮采用“斜齿轮”设计,负荷小,部件耐磨,有效延长榨油机使用寿命,节能省电。例:比如我公司斜齿轮榨油机和正齿轮榨油机大小一样(生产量 一样)对比,假设我公司“斜齿轮“设计只要7.5KW电机配置即可,而正齿轮榨油机即要11KW电机配置,这样一个小时就能节约3.5度电,一天下来就能节约几十度电,等于一天节约几十元电费成本。
技术升级三:简化磨合过程升级—用户购机后,简单试榨即可投入正常生产
磨合是传统榨油机必不可少的操作,非常繁琐,操作难度大,掌握不好极易出故障,原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工,加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷,我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床,使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型,并自动精密磨光,提高了压榨系统的加工精度和光洁度,再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨,用户购机后,只要简单试榨即可投入正常生产。
注:
①凡购机者均可看到现场开机演示,让您亲眼目睹生产榨油机的全过程,确保您满意购机!
②本厂在全国任何地方都没有设立销售点或代销点,购机时请直接与我单位销售部联系,以防假冒!
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路到八王坟东下车,再乘811路或815路到中赵甫下车,下车有车接。
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