自从双相不锈钢问世以来，焊接始终是一个重要的课题。*一代双相不锈钢 (OCr25Ni5Mol.5 ,0Cr21Ni8Mo2.5)含碳赁较高(0.08%-0.10%)和有较高的铁家体量(约 70%),焊接热影响(HAZ)几乎为单相铁家体组织。这样的铁素体带有着较差的力学和耐 腐蚀性能。焊接HAZ不可避免地有碳化物析出，对晶间腐蚀敏感，从而限制了作为焊接结构件的使用。
第二代双相不锈钢牌号中早期发展的耐应力腐蚀的 3RE60 (OOCrl8Ni5Mo3Si2)，尽管含碳蚤已降至0.03%以下，由于钢中铁素体量较高，在高温段热 影响区仍几近单相铁家体，在铁素体中碳的溶解度较低，在晶界遂有碳化物析出，造成局部的铬贫化。
国内相应3 RE60钢的牌号加人了0.08%左右的氮并通过成分控制母材的相比例后，使HTHAZ(高温热影响区)的组织有所改善，但近缝区往往仍有二个晶拉宽度的组织是单相铁素体，对晶间腐蚀有一定程度的敏感。
随后发展的第二代双相不锈钢(OOCr22Ni5Mo3N,00Cr25Ni6Mo2N,000r25Ni7Mo3WCuN等)都是超低碳、含氮、具有*佳的两相比例(铁家体和奥氏体相约各占一半)，并且提高了城充材料的含镍盈，使焊缝和焊接 HAZ保持有足够的奥氏体量，从而改替了焊接接头的塑性和耐腐蚀性，使焊接结构件的应 用有了很大的发展。
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双相不锈钢的焊接与奥氏体不锈钢的焊接比较，焊缝的热裂纹倾向低;与铁家体不锈钢的 焊接相比较，焊接接头焊后状态的脆化程度低，而且焊接HAZ中单相铁素体的粗化程度也较低。
双相不锈钢焊接的*大特点是，焊接热循环对焊接接头组织的影响。无论焊缝或是焊接 HAZ都会有重要的相变化发生.这对焊件的性能，如塑性和耐腐蚀性都有很大影响。关键是 要使焊缝金属和焊接HAZ均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。
为了了解2205双相不锈钢的性能特点，在现有材料的情况下，进行了实验室焊接试验.对拟采用的钨极氛弧焊(GTAW)方法打底，手工电弧焊(SMAW)填充并盖面组合焊接方法，对焊接接头的理化性能进行测试，初步掌握其力学性能水平，同时对这两种焊接方法的工艺性能进 行了解，为制定管道现场焊接工艺方案和性能指标提供依据。
对高质斌要求的工程管道焊接常采用GTAW。对GTAW而言，焊接保护气体的种类和成分是重要的工艺参数。根据前面的焊接试验也可以看出，对2205双相不锈钢的焊接，背面也必须保护。
焊接和背面保护气体的对焊缝组织、成型有何影响，以及选用何种成分的气体需要 通过试验予以确定。 http://www.ybfmgj.com
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有效的管子背面气体保护是保证双相不锈钢焊接质撼的前提和关键。试验证明，如果焊 缝背面不通气保护或保护效果不良(权含最过高)，会造成焊缝背面成型太差，或者氧化非常 严重，焊接接头的耐蚀性难以保证。
采用纯度满足工艺要求的气体是有效保护的前提，其次， 要采用有效的背面保护工装和措施(如用览气作为背面保护气体时，气体应从底部进人、顶部排出;焊枪保护气流量不能太大，防止将空气带人管子造成氧含最升高)。焊接用保护气体， 包括高纯度氩气(纯度为99.995%)和98%-99%Ar+1%-2%N2混合气(纯度为 99.995%)。
背面保护气体焊前要采用高精度氧含量测量仪对管子内部的氧含量进行定量测 最(要求载含量小于50mg/L)。
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