泵箱体等耐磨施工
A所选材料性能描述：
a HT218耐磨修补剂，对次氯酸钠，发烟硫酸、苯酚、甲苯基酸、乙酸不能用对稀盐酸、稀硝酸、稀磷酸等可用，耐温150度以内。完全固化时间24小时，
B修复过程步骤
一、 用角磨机、锉刀、砂布等对冲蚀磨损位进行打磨，去除原油漆，铁锈等露出原有金属色。再用清洗剂清洗待修复的表面，清洗剂可选用HT755清洗剂、丙酮、无水酒精、或电气清洗剂。
混合修补剂，进行修补
1 把调好的修补剂涂敷在待修表面，
2 如待修管路漏水较严重，
2、1则先用堵漏棒进行堵漏，视漏点大小，切适量堵漏棒，用手充分揉捏至完全混合，待发热或稍开始固化时迅速把混合好的堵漏棒按压在泄漏点直至固化，一般灰色堵漏棒揉合后3~5分钟固化，绿色堵漏棒揉合后15分钟固化，具体固化时间与现场环境温度有关，请操作者自已把握好时间。用堵漏棒堵漏后再按第1点进行涂敷626湿面修补剂进行加固防腐操作。
2、2 如漏点有明显的孔，可用软木塞或铅丝打入止漏，再按具体情况对打了软木塞的漏点进行堵漏棒堵塞及626湿面修补剂涂敷。
二、 修复工程结束，清理现场杂物。二个钟以后可试压运行，（如条件许可*好在二个钟之后的更长时间或直至24小时后再试压运行。
船舶漏油处理
所选材料描术：
a 堵漏棒（灰色或黄色堵漏棒），对泄漏处进行快速堵漏的材料，耐温120度。固化时间3~5分钟，与现场现场环境温度相关。温度越高，固化时间越短。
b HT528油面修补剂，对没有压力的渗漏油及油表面可正常使用。耐温120度。固化时间3~5分钟，与现场现场环境温度相关。环境温度越高，固化时间越短。
C HT518紧急修补剂，耐温150度。固化时间3~5分钟，与现场现场环境温度相关。环境温度越高，固化时间越短。主要用作528油面修补剂修复表面后的进一步加强处理达到永久性玻璃钢质的修复效果。
具体操作方法与堵漏水相似。
船舶漏蒸汽处理（及主机水道，增压器水道腐蚀修复）
*好关停相关蒸汽阀，避免灼伤操作者。高温蒸汽管泄漏可选用高温修补剂+HT720加强带 或 高温包扎带修补。
所选材料描术：
1 a 堵漏棒（灰色或黄色堵漏棒），对泄漏处进行快速堵漏材料，耐温120度。固化时间，灰色堵漏棒3~5分钟，
b HT737高温修补剂，对没有压力清洁表面可正常使用。耐温120度。固化时间25分钟，与现场现场环境温度相关。环境温度越高，固化时间越短
2 a 高温扎带，主要用有蒸汽管路腐蚀穿孔后泄漏的处理。用水泡后直接在泄漏处包扎，固化时间5分钟左右。
船舶室外件及海水侵泡件的防腐
另长期受海水浸泡或在室外日晒雨淋中而造成严重腐蚀或容易腐蚀的地方可选用HT406耐腐蚀修补剂进行腐蚀后修补或腐蚀前防腐。长期浸泡在海水中的螺栓及室外日晒雨淋螺栓可以N-13防腐剂，可保证3年以后轻松拆卸
所选材料描术：
HT406耐腐蚀修补剂，耐海水及一般性酸碱介质，耐温为150度，可涂刷。施工方便。 |
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