产品主要特点：
 液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，能过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜绝氧化的发生；
 因锡液表层列亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质；
 通过添加的活性成份还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右的锡条使用量，从而大大节省成本提高效益；
 使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升*高可达80%以上。正常操作锡渣可减至约0.4Kg/8小时/台；
 产品符合免洗标准要求，不会对PCB的清洁度造成负面影响，不会与焊剂、焊料及PCB上的各种材料发生不良反应；
 符合RoHS环保标准要求，可适应于无铅生产工艺；
 持续有效时间长，可达4小时以上；
 性能稳定，可承受高达360度的浸锡温度；
 减少波峰焊或锡炉保养频率和清理锡渣次数，使产能*大化；
 连贯性工艺流程，无须其它额外耗能；
 因熔锡与空气隔离，减少热量的损耗，使工艺温度下降5度以上，降低了零组件及材料之受热温度，使熔铜比下降。锡液不必再定期更换或减少了更换频次，节省用电量20%左右；
 因抗氧化还原剂的作用使助焊剂焦渣不与氧化焊锡接触，确保焦渣不沾炉壁及整流网；
 使用本品不额外占产地，投资额小，经济效益高；
 不仅具有良好的控制氧化的能力，同时还具有极好的还原能力，远胜于普通单有抗氧化功效或单有还原功效的其它普通产品；
 不仅适用于生产线控制锡渣产生，同样适用于对收集后的锡渣做集中还原处理；
 无烟、无气味、无毒、无火星，可连续工作数个工作日后再做简单的清洁处理。
实验统计数据：
类别 每台波峰焊8小时
累计产生的锡渣重量 备注
未使用任何抗
氧化还原材料时 8.2Kg 相同设备
相同条件
生产同样
的产品
使用某品牌抗氧
化还原剂150ml
（隔4小时添加50ml） 2.1Kg
使用zl-70抗氧化
还原剂150ml
（隔4小时添加50ml） 0.3Kg
由以上统计数据得知：
 添加200ML的zl-70抗氧化还原剂比未使用任何抗氧化还原材料时要少产生8.2kg-0.3kg=7.9kg的锡渣；
 有铅锡条价格70元/kg,锡渣换取新的锡条按60%的比例算，则每台波峰焊8小时少产生的锡渣量折算节省成本为：
70元/kg*7.9kg*(100%*60%)=221.2元；
 7.9kg锡渣换回的新锡条7.9kg*60%=4.74kg
 换回新锡条在使用时又产生20%的锡渣来算，
4.74kg*20%=0.948kg,
那么折价：70元/kg*0.948kg=66.36元;
则总节省成本：221.2元+66.36元=287.56元；
 200MLZL-70的抗氧化还原剂的成本按120元计算，
 每台波峰焊除去添加zl-70的成本每天可节省：
287.56元-120元=167.56元；
 每台炉子每月节省：167.56元*30天=5026.8元；
 每吧炉子每年节省：5026.8元*12=60321.6元。
 以上分析仅仅指使用zl-70后因锡渣量的减少节约的直接成本，而没有计算使用zl-70后带来的诸如：节省的电费、焊接质量的提升、清理锡渣所费工时、设备的维护保养、后工序返修率的降低等方面的优化后所带来的对公司整体的价值提升• （以上数据仅供参考，不同设备、不同材料、不同生产条件等会有所区别） |
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