高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的技术经济指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。随着检测技术的不断发展，高炉检测手段也越来越多，利用煤气成份判断炉况，是准确判断和调剂炉况的非常重要的手段。 炉顶煤气主要由四种成分组成：CO2、CO、H2、N2。分析H2成分可以监视炉内是否漏水。高炉生产中通过合理焦比来提高高炉的效率，在高效的高炉操作中，焦炭的消耗必须控制在*少，而CO2、CO的水平代表了高炉的还原情况，因此必须对CO2、CO进行检测。另外高炉要进行物料平衡和热平衡的计算分析，必须对各主要组分进行分析，对于精确地计算物料平衡和热平衡，N2的分析是至关重要的。 同时，煤气成分分析对热风炉燃烧提供模型，对调节运行工况起到重要作用。 因此，对高炉煤气的四种主要成分全部进行分析是十分必要的。 DFT-GL800高炉炉顶煤气成份分析系统就是用来分析高炉煤气的CO2、CO、H2、N2的含量。 一般炉顶煤气成份分析系统取样点设置在重力除尘器后的煤气管道上。
系统总框图（电伴热型）
系统总框图（蒸汽伴热型）
系统图（预处理部分）
煤气成份分析系统由以下主要设备构成：
采样探头
*一级采样装置
第二级采样装置
煤气成份分析仪主机
控制箱
脱湿装置
仪表盘架（室内型）
煤气成份分析仪主机的特点：
主机采用独特技术非常适合应用在高炉炉顶煤气这种高含水量的检测场合。
微处理器的应用技术
丰富的专业应用技术。已普遍应用于各行业的生产系统中。
简单的操作和友好的界面。仅仅按一下键就可以直接在LCD上显示分析数据，运行状态显示
预处理装置的特点：
由于在分析取样点处的样气内含尘量较高，湿度高，环境恶劣，因此需要设置预处理装置。预处理装置包括：
 反吹单元：由于工艺取样点粉尘很多，为了使系统连续工作，我们采取了双探头方式，在预处理系统中设置了对采样探头过滤器进行吹扫。分别对探头进行定时反吹，保持采样探头的通畅；特别设计的探头结构，大大提高了吹扫的效率。另外还采用多种吹扫方式（脉冲吹、内吹、外吹、复合吹、环流吹），确保了吹扫的效果，保证系统的连续运行。另外由于采样装置和分析仪小屋距离一般较远，我们还设计了对采样管路进行手动吹扫的装置。
 多级过滤单元：采取三级过滤措施，将样气中的粉尘过滤掉，确保分析系统连续正常工作。其中*一级采用不锈钢过滤器，内置到采用探头中，第二级也采用不锈钢过滤器，第三级是滤纸过滤。过滤器采用的是大容尘多层不锈钢滤网方式，过滤效果好，可反复再生使用。
旁通单元：由于样气管道较长，为了加快响应分析系统的响应速度而采取旁通排放的系统。
脱湿单元：由于样气中的水分存在要影响分析系统的正常工作，因此采取多次脱湿措施，包括大容量脱水器、电子制冷器、高分子膜制冷器等多种脱湿措施。
电子制冷器是一种先进的制冷方式，它采用半导体冷端和热端的原理，特点是体积小、温度控制精确，无需除霜，免维护。
高分子膜制冷器是样气进入分析仪之前的*后一道制冷措施，利用高分子膜特殊的渗透性原理，它能够把样气的露点温度降低到-20℃-40℃，充分满足煤气成份分析主机的需要。
校正单元：为了确保分析系统的准确运行，在本装置中采用了校正系统，可以方便的对分析仪的工作点进行校正。
控制单元：为了保证预处理装置各种电气设备的根据系统的要求进行工作，在本装置中采用了先进的控制单元，速度快、体积小，且适合于在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
稳压单元：在预处理装置中设置增压、减压和稳压装置。保证了进入的样气压力的稳定。
标准规格：
1. 应用：高炉炉顶煤气体成份在线分析
2. 测量对象：高炉煤气
3. 测量范围（一般测量范围）：
H2: 0～12% (热导式检测原理)
N2: 0～60% （反推法一般不对N2分析）
CO:0～30% (红外线检测原理)
CO2:0～30% (红外线检测原理)
CH4:0～2%(可选) (红外线检测原理)
可以根据工艺条件调整。
4. 分析仪适用的样气条件：
各种高炉工艺的样气条件均适用。
5. 环境温度：-20℃ ～ +60℃；
6. 环境湿度：90%RH以下；
7. 模拟输出：4～20mA （每种组分1路）；
计算机通讯接口：RS422
报警输出：报警输出：1点（接点输出，接点容量：30VDC、1A）；系统报警：正常操作下接点闭合；
8. 分析周期：标准4组分H2、CO、CO2、N2时为2分钟，增加第五组分CH4时，周期为3分钟 |
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