根据电场理论可知，在零件表面毛刺等凸出部位电荷较会合，在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀，凸出部位的电力线分布布满，电流密度高，金属去掉较多(见图2)；凹陷部位的电力线分布相对稀疏，电流密度较低，金属去掉较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳极表面的其它部位，因此毛刺被灵敏溶解。上所述，由于氧化膜分布不均匀，工件阳极表面毛刺等凸出部位氧化膜较薄，可一向与新鲜电解液坚持接触，因此电化学反应速度快；由于电力线分布不均匀，工件阳极表面毛刺等凸出部位电力线分布布满，电流密度大，蚀除速度较快。因此，脉冲电化学去毛刺加工可抵达灵敏去掉、溶解毛刺并构成光滑圆角的目的。通过合理选用东西阴极隐瞒技术，可有选择地去掉毛刺，不会影响工件阳极表面原有的标准精度和表面质量。脉冲电化学去毛刺工艺要害影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺要素较多，如东西阴极的合理描绘、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间空地、电流密度、加工时辰、流场特性等。
钢铁减磨自光滑纯锰系磷化液
2，本品可以使工件具有■耐磨、■防锈、■俊美、■自光滑的功用特征，色泽鲜明
5，本品的磷化膜层膜厚为3-5微米，■盐雾时辰达■72-96小时■以上，防锈功用极佳
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