今天我们讨论这样一个话题，那就是如何在传统的无氧铜除黑斑除油污清洗中寻找一种更加先进的、环保、高效的清洗工艺和清洗技术。现在，我就下面这个案例进行分析、探讨，并提出一个全新的思路，那就是淘汰落后的清洗工艺，让我们的操作工人可以在一个没有刺鼻、有毒、不受腐蚀性危险的环境中安心工作；清洗效果更好，效率更高，使用成本更低。
一、基本情况介绍
工件情况：枪嘴（牌号：铅黄铜59-1， 无氧铜TU1、 TU2），工件表面有一块块氧化黑斑，没有光泽度；如图：
清洗钝化要求：除掉铅黄铜、无氧铜氧化黑斑，还原铅黄铜、无氧铜本色，让铅黄铜、无氧铜变亮，且持续保持铅黄铜、无氧铜本色和光泽度1-3个月。
传统工艺流程：机加工——碱洗除油（切削液）——水洗——酸洗除氧化（存放期间产生）——水洗——化学抛光——水洗——防氧化
二、分析
从目前传统的无氧铜除黑斑除油污清洗工艺看，都是先使用脱脂粉或碱洗除油污，然后用水漂洗粘在工件表面的脱脂粉和碱粉；进行酸洗除表面氧化，一般使用硝酸、氢氟酸等单一酸或混酸，然后水洗；再进行化学抛光，目的是让工件表面更加光亮；再次水洗后做防氧化处理，目的就是保持这种本色和光泽度。
那么这样的冗长的工序，我们看看存在哪些问题呢？是不是有改进的可能？
第五， 脱脂粉或碱粉都呈碱性，除油污清洗后，工件一定需要大量的水进行漂洗。但是很多厂家不愿意花费力气和金钱，草草冲洗一下，就进入下一道酸洗工序。其结果是，残留在工件表面的碱粉就带到酸洗槽中，酸碱起反应，破坏酸洗的效果，也降低了清洗效率。
第六， 碱洗除油、酸洗除氧化、化学抛光三道工序之后都需要大量的水进行漂洗，消耗水量超大，这无疑增加了水的成本和废水处理的成本。同时，随着我国可使用水资源日益枯竭，我们惊奇的发现，马上就会进入“水贵如油”的时代。
第七， 酸洗和化学抛光都要使用强酸，尤其是硝酸和氢氟酸，硝酸加热后会分解挥发出有毒有害“黄烟”；氢氟酸本身就是有毒有害物质，加热后也会挥发出来害人。在这样环境下操作的工人必然深受其害，所以即使是农民工也不愿意在这样的岗位工作，招不到操作工的情况也就不难理解了。而且长此以往，对周边居民也是不小的危害，他们也不会坐视不理，必然拿起法律的武器，维护自己生存空间的安全。
第八， 强酸和强碱都是强腐蚀性物质，对清洗槽腐蚀性特别大，钢板、即使是不锈钢板两年不到就会“千疮百孔”。
三、一个全新的思路
这样看起来，传统无氧铜除黑斑除油污清洗工艺还是问题多多呀。我们现在就探讨一下是否有改进的可能。随着科技的进步，以及人类对环保意识的加强，我们已经认识到了这些问题，并持续进行创新和改进。
飘洁环保清洗技术提出一个全新的思路：将碱洗除油、酸洗除氧化和化学抛光三道工序合并一个工序。即无氧铜除黑斑除油污工艺流程改进为：机加工——飘洁环保清洗剂除油污除氧化——水漂洗——防氧化/钝化。
可能你会说，工序缩短是很好，不用采购那么多物料了，不用那么多水漂洗了，清洗效率也提高了。但除油污、除氧化效果怎么样呀？能否清洗彻底？没有化学抛光，还能让工件那么光亮吗？
这些问题，还是让我们眼见为实吧。飘洁水溶性生物降解清洗剂和飘洁无铬无氰防氧化剂处理的工件效果图如下：
是不是非常光亮呢？这可是没有进行抛光处理呦！一次清洗全部搞定！
清洗液废水处理难度是不是加大呢？
飘洁水溶性生物降解清洗剂可生物降解，不影响废水COD指标，污水处理简单易行；
水漂洗时是否容易呢？
没有物质粘在工件表面，故水漂洗时非常容易。如果表面漂洗不干净，表面也不会这么光亮呀！
那成本一定很高吧？
飘洁水溶性生物降解清洗剂配比浓度低，常规使用成本仅有3-4元/公斤。
是不是还要配有特殊的清洗设备呢?
告诉您，上面这个工件完全没有使用清洗设备，直接是浸泡清洗之后的效果。但您的工件是不是也可以如此简单操作，我就不知道了，需要看到您的工件才行。
有人会说，你的产品不是标配呀？我只能告诉您，飘洁环保清洗技术和飘洁产品不是“万金油”。目前，国际国内也都不存在这样的万金油”。没有*好，只有合适才好。 |
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