陶瓷线条抛光机设备试抛与操作
1、调试前的准备工作：A、检查设备，处理在单机调试出现的问题
B、检查定型轮，并进行安装（共五个轮，按1# 2# 3# 4# 5#顺序进行安装） C、备好试磨用的线条培板，并检查是否符合要求
D、安装抛光磨轮，成型刀--1# 2# 3# 4#，根据试抛培板的材磨进行配置和安装。 E、通水，检查水嘴和冷却位置是否合适，进行调整，保证有效的冷却。
2、定型机调整和试抛 调整
A、调整成形轮的直线度，所谓直线度即将四只磨轮的曲线的后面对其，调整在一条直线上，调整磨头的进或出（微调）便可实现，调整时以大梁的后定位面为基础，距离以线条所需的定位尺寸确定。
B、修边磨头的削量调整。磨头的刃刀和大量的后定位面平，修边量由皮带的定位调节，定位轮向前调，磨削量减少；往后调削量增加，有培板边直的减少修边量一般0.2-0.5即可。
C、定位尺的调整。以上调整后，送入培板，调整压尺（定位），达到修边量0.2-0.3mm为准。
试抛（定形）：线条曲线落差大（定形量大），需多次定形才能完成，具体操作步骤如下：
操作：启东输送皮带，将带速调到0.5m/min左右，再启动1#磨头，调整磨轮刃口与皮带后定位条，进36#黑砂轮，进行修行和开刃，当培板将进入1#磨轮时，启动磨头，黑砂轮进入磨轮一半时，停止皮带，下降磨头，使磨轮下降，直至达到一定的磨削量为止（电源表指示在6-8A规范内）， 停止下降再启动皮带进行磨削定行，当黑砂轮形状好了后，用修好型的黑砂轮来修1# 2# 3# 4#进行磨料成型。
*一次定型完成之后，将所有经过*一次定形的黑砂轮，再次输入进行定形，这时将1# 2# 3# 4#磨头的进给量调整（下降工作电源控制在6-8A），进行连续定形，直至成型达到要求为止。
注意：定形过程要控制磨削量，防止破损、崩边和电机过载。
完成成形量控制在0.2-0.3mm(消除粗定形的磨痕为准)。细定形量控制在0.1-0.15mm(消除细定形的磨痕为准)
3.抛光
线条抛光机，抛光*佳配置为4头，完成1# 2# 3# 4#的抛光轮修整任务，抛光磨头的进给量由电气系统自动控制，可根据1# 2# 3# 4#精抛磨削量的需求，设定磨头的自动补偿，保持磨削量的稳定（磨轮破损的补偿），达到自动控制的目的，抛光的试抛按下列步骤进行：
安装磨轮：按工艺配置，由1# 2# 3# 4#/5#安装（即从1#磨头开始成型刀-1# 2# 3# 4#），安装完成后，调整磨头的进出，实现手动调节。
磨轮（抛光轮）开刃：为了节约成本和提高抛光轮曲线轮的准确性和统一性，达到料号的抛光效果，进行开刃，具体的方法是：
1）开刃从前至后逐级进行，将粗刃条放在磨轮的下方，启动磨砺头，开冷却阀，下降磨头，当磨轮接触粗开刃条时，缓慢的点动下降（注意：电流表指示在6-8A），当粗条开刃完成后，停止下降（手动控制），几秒后升起磨头，粗开刃工作完成，松开压尺，取出粗条。
2）粗开刃完成后，用细砂条进行修磨，同以上操作缓慢的下降磨头，待开时修磨，停止下降，几秒后升起磨头，细修磨工作完成，松开压尺，取出细砂条。
3）1#开刃完成后，用同样的方法进2# 3# 4#的开刃和修磨工作。
C、试抛
1）对刀：将定形后的一根线条，调整好压尺，启动输送带，输入线条，当线条达到1#粗抛轮时，停止输送，下降磨头。当磨轮接触线条开始磨削后，停止下降，几秒后提升磨头，并停止磨头转动，启动输送带，线条离开磨轮后停止输送，检查定形和抛光曲线是否吻合，否则进行微调使之吻合，便可进行试抛。
2）试抛：同样输入一条定形线条，进行逐级抛光，将磨头的升、降至自动工作状态，调整补偿量（见电气调整说明）。操作：当线条1#磨轮时，将自动改为手动，下降磨头，当开始抛磨（电流为6A），转为自动进行抛光， 2# 3# 4#以同样的操作进行，完成抛光后的线条，检查抛光质量、光泽度。有无漏电和明显的裂纹。根据抛光的情况进行相应的调整（吻合性、磨削量的调整等），使之达到良好的效果为止。
注：1# 2# 3# 4#磨轮的数目配搭要视石板的材质定工艺配置，要求很好的效果，需不断总结，从抛光要求来讲，下一级磨轮要能去上一级磨轮的磨痕，如果达到这目的，在磨轮的配置方面要进行适当的改变。
3）线条的试抛完成后，从如何能进一步提高抛光质量采取措施，再进行一次试抛，满意后，将定形条按顺序输入抛光（连续）
注：a、长时间的抛光，由于重复效应的原因，线条的抛光面出现的直纹会增多，这时需用细沙对磨轮进行一次修磨。 b、线条抛光要求连续性，输送时线条间不能有间隙，在抛光时，有定厚要求（即厚度要一致）否则不能一次进行抛光。 C、抛光过程有破碎时，需停机清理皮带，完成后才能启动设备进行抛光。 d、抛光冷却水要有足够流量才能使抛光顺利进行。 |
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