3.2.5 聚合物砂浆施工
（1）聚合物砂浆配制：
按照产品说明要求配比进行砂浆的配制。用小型砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约3～5分钟至均匀，然后倒入灰桶进行抹灰。当采用人工抹灰工艺时，一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，砂浆存放时间不得超过30分钟。
图3.2.2.-9
（2）、采用喷涂设备，*一层聚合物砂浆的喷涂：
在界面剂凝固前喷涂*一层聚合物砂浆。调节手轮，使泵送压力达到10~15bar（压强单位 1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa），空压机400~500L/min，打开喷枪口的压缩空气开关，将料均匀喷涂在被加固表面及钢丝绳网片之间。喷涂厚度应基本覆盖上网片（约一公分厚度左右），完成一次喷涂。
图3.2.2.-8 *一层聚合物砂浆喷涂
（3）、后续聚合物砂浆的喷涂：
后续喷涂应在前次聚合物砂浆初凝后进行。后续喷涂厚度控制在10~15mm。达到设计要求厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光。
图3.2.2.-9 后续聚合物砂浆的喷涂及喷涂完抹平、压光
（4）、聚合物砂浆抹灰范围
应比设计抹灰范围边缘外扩尺寸不小于15mm。
（5）、钢丝绳网片保护层厚度
钢丝绳网片保护层厚度不应小于15mm。
3.2.6 养护
常温下，聚合物砂浆施工完毕6小时内，应采取可靠保湿养护措施，养护时间不少于7天，并应满足产品使用说明规定的时间。
图3.2.2.-10 覆膜养护，喷水保持砂浆表面湿润
3.2.7检验、验收
 主控项目：
1、加固材料应一次性进场，施工单位应会同监理单位对其品种 型结果必须符合现行号 、规格、包装、 中文标志、 出厂日期 、出厂检验合格报告等进行检查，是否符合设计要求，同时应对材料的性能强度进行见证取样复验。其检查和复验结果必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》 GB50367的规定
1）聚合物砂浆：
按进场批号，每批号见证取样3件，每件每组分称取500克并按同组分予以混合后送独立检测机构对其劈裂抗拉强度、 抗折强度及聚合物砂浆与钢粘接的拉伸抗剪强度进行复验。
2）界面胶（剂）
按进场批次，每批见证取样3件，从每件中取出一定数量界面胶（剂）经混合均匀后，为下列每项制作5个试件进行复验。
○1与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式
○2剪切粘接强度及其破坏形式
○3耐湿热老化性能现场快速复验
3）钢丝绳、钢丝绳网片
按进场批次，每批见证取样3组，每组 1.5 米、 3 根 送到具有一定资质的检测机构对其整绳破断拉力、弹性模量和伸长率进行复验。
2、聚合物砂浆的强度等级必须符合设计要求。
取样数量：每检验批至少留一组标养试块，同条件试块根据实际情况确定，每组六块，规格为70mmX70mmX70mm标准试块.。
承重结构加固用聚合物砂浆基本性能指标
检验项目
砂浆等级 劈裂抗拉
强度
（MPa） 正拉粘接
强度
（MPa） 抗折强度
（MPa） 抗压强度
（MPa） 钢套筒粘接抗剪强度标准值（MPa）
Ⅰ级 ≥7.0 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 ≥12 ≥55 ≥12
Ⅱ级 ≥5.5 ≥10 ≥45 ≥9
3、界面胶（剂）在原构件的混凝土或砌体表面喷涂的结构界面胶（剂），宜采用与聚合物砂浆配套供应的结构界面胶（剂）；其性能和质量应符合规范和设计的规定，否则该产品不能再结构加固工程中使用。
现场检验加固材料与混凝土正拉粘接强度的合格指标
检验项目
原构件实测混凝土
强度等级 检验合格指标 检验方法
正拉粘接强度及其破坏形式 C15 ~ C20 且为混凝土内聚破坏 ≥1.5 MPa 附录U
≥C45 ≥2.5MPa
4、钢丝绳网片受力筋的安装方向、部位必须符合设计要求，固定牢固，表面平整顺直，张拉预应力应达到设计要求，设计无要求时应满足最小破断拉力的10%。
检查数量：全数检查
检查方法：观察和扭力扳手测定
5、聚合物砂浆的拌制的配合比必须与产品说明相符合
检查数量：每工作班检查一次
检查方法：检查施工记录和计量器具
6、加固构件基层处理凿毛后应将表面尘土、污垢、油脂及脱落物清理干净，并喷水清洗湿润养护，但无明水，养护条件符合规范要求。
检查数量：全数检查
检查方法：现场检查，查施工记录
7、喷抹聚合砂浆时，可用喷射法，也可以采用人工涂抹法，但应用力擀压密实。喷抹时应分为分层进行。仰面喷抹时，每道厚度以不大于6mm为宜，后一道配备莫应在前一道初期硬化时进行，初期硬化时间应按产品使用说明书确定。
检查数量：全数检查
检查方法：现场检查，查技术交底及施工记录
8、聚合物砂浆抹灰层与基层、各聚合物砂浆层之间必须粘接牢固，粘接有效面积不应小于该构件总粘接面面积的95%，聚合物砂浆层应无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：全数检查
检查方法:,观察，轻击
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