工艺流程：
入料→显影→水洗→吸干→检查→蚀刻→水洗→吸干→检查→膨松→退膜→水洗→吸干→吹干→烘干→出料
主要技术参数：
输送速度： 1.0~5.0m/min(无级变频可调)
生产板规格：610×610mm(*大板) 150×150mm(*小板)
生产板厚： 0.08~3.2mm
输送面宽度：700mm(有效宽度640mm)
30mm 行辘片规格：
行辘轴距： 28mm
耗水量： 24~36L/min
耗电量： 据实际流程而定
控制系统： 可编程PLC控制器(日本LG)及人机界面(台湾威纶)
设备特点：
（1） 喷嘴采用快拆式扇形喷嘴，*大程度方便日常维护；而且喷嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置
（2） 输送轴距采用小间距设计，可有效的防止卷板
（3） 行辘片使用包胶轮片确保板面无压痕
（4) 蚀刻特点：
1. 摆动结构采用*新式设计，摆动稳定、均匀
2. 摆动式喷盘的喷嘴交错排列及分管调压喷淋结构*大程度的降低水池效应
3. 视窗及水缸密封采用多压点设计，有效阻止蚀刻药水及气体的外泄
4. 特殊的摇摆架悬挂装置方便客户拆换及清洗喷嘴
(5) 蚀刻参数：
1. 蚀刻均匀度≥95%以上
2. 蚀刻因子≥4.5
(6) 退膜特点：
1. 机体采用不锈钢设计，防止机体老化
2. 采用滚筒滤渣方式可有效除去剥落的膜片并方便管理 |
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