精益持续改善的着眼点之一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值*大化。因此，推行精益持续改善要以价值为关注焦点开展革新活动。
精益持续改善的另一个着眼点是缩短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T 的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T 作为改善变革的驱动力。
一、精益持续改善咨询项目收益
交货准时率提升
品质合格率提升
交付周期缩短
生产效率提升
库存降低
制造成本下降
管理干部的改善力提升
企业的改善文化形成
二、精益持续改善咨询项目模块
自主改善研究会组建与活动展开
内部改善师培养
全公司焦点改善
关键数据指标提升改善
班组改善景点建设
运营流程改善升级
解决问题训练
结果落地训练
三、精益持续改善咨询适合情况
某些关键绩效指标长期不能达标
分析和决策时没有完整的数据做支持
原因分析和对策不能有效落实
没有创新的解决问题的思路
不能快速满足客户需求
跨部门的问题迟迟没人解决
企业新的战略实现得不到保障
员工思想老化，改善意识不强
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