平板硫化机用于硫化平型胶带（如输送带、传动带），具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修简单等优点。框板是框式平板硫化机机架的重要组成部分，其机构设计合理与否直接影响平板硫化机的安全性和可靠性。
平板硫化机在传统的框板设计中，许多参数的选择都是凭经验和一些理论简化确定，所设计部件是否合理要通过样机试验才知道，而现在可以利用三维造型软件设计和造型出零件，然后利用专业的有限元分析软件三维软件自带的分析模块或ANSYS中进行应力、应变等分析，从而缩短了产品的开发周期，解决产品结构刚度、强度等静力特性与产品造价的矛盾，提高产品质量和经济效益的目的。
1 .传统设计方法
传统的设计计算方法主要依据材料力学理论，对框板进行简化。橡胶工业手册第九分册提供了如下计算方法：框板强度简化法、框板强度的“深梁”算法、框板经验优化设计方法。由于在设计中往往忽略了加强板、止口、卸荷圆弧等结构，因此计算模型与真实结构的应力有一定差距，平板硫化机具有一定的局限性。同时为了保证框板的强度和刚度要求，传统设计不得不加大安全系数，降低材料的需用应力。使框板的实际厚度远大于所需的厚度，从而造成不必要的材料浪费。
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而有限元可以精确的计算出各个节点的应力及应变，通过有限元计算结果对零件的危险部位进行强度和刚度补强，对受力小的部位可以适当的减少材料厚度，从而达到节省材料，降低生产成本的目的。
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