铜带/不锈钢带材贴膜机（精密电镀的一种*新电镀工艺）
带材贴膜机（精密电镀的一种新工艺/电镀种类包含镍/锡/金/银/钯镍等）：
自动贴膜机是专用于各种带材(铜带/不锈钢带材)进行贴膜加工后用于精密电镀的设备，其原理是将PVC膜通过刀具切成型后贴着于不需要电镀的带材区间以起到遮蔽的作用。本设备使电镀区域精密度高达0.1mm范围，非常有效的降低贵金属成本以及素材电镀失败成本，选镀区域不受线体的设备限制，膜厚度及均匀度可有效控制，镀种可任意选择，电镀线可浸镀的镀种均可贴膜选镀，可以镀铜镀镍以后选镀锡或镍/金/银/钯镍等，同时使用本工艺加工出来的产品都有非常清晰的界面，非常有效的解决通过液面选镀引起的波纹/选镀不准确/漏镀/电镀脱皮/膜厚度达不到要求及界面不清晰的问题，适用于各种带材类电镀加工，为目前电镀厂竞争首选“利器”！
电镀贴膜机在选镀工艺中的十二大优势：
优势一.电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的同时解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可
添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。
优势 二.浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；
优势三.选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重
复的调整刷镀设备，随时可精确的改变电镀产品的电镀区域。
优势四.线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，
不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；
优势五.电镀 品种可任意搭配，可同时选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要
求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升
优势六.可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。
优势七.选镀区域精准，镀区精确，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。
优势八.选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足高端产品的精度要求。
优势九.金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚
容易控制等诸多有利因会让贵重金属成本大幅度降低，其贵金属成本远远超过膜的价格。
优势十.选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能同时选镀4～8条区域的电镀要
求，可以同时一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。
优势十一.选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不
具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。
优势十二.吸引高端产品，目前低档产品竞争力激烈，高端产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不
到，降低成本的同时又能满足客户的电镀精度要求，唯一的选择是走精密电镀的工艺！
设备规格与配置：
1、采用德国西门子PLC s7-200系列PLC，采用德国NSJ系列CCD摄像头对贴膜位置进行动态检测预警；
2、电气配件采用进口ABB系列；
3、采用速度自动调节系统和带材专用收放料机，运行稳定，收料整齐，紧凑；
4、可双面贴膜，同时可贴多条胶带，速度在6～20米/分钟可调；
5、贴膜精度：±0.1mm范围内；
6、调节方便，使用专业针对电镀遮蔽开发的胶膜，不需要频繁更换胶膜，更换胶膜快速简单；
7、自主开发的控制系统，图形化界面控制，操控简单，自主研发的控制，视觉检测的控制系统；
8、贴膜宽度：5-100mm，厚度0.01～3mm；
9、专业开发的收放料机和平躺式定位方式，适用板材宽度和厚度范围更广，精度更高； |
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