焊管质量系统应用价值
建立工艺规范、质量分析知识库，实现经验的积累。
－－提高生产制造水平，提高企业竞争力。
实现质量分析，从各因素分析缺陷原因与的关系。
－－提高成材率，节约生产成本。
自动制定工艺卡，自动下达到生产工位。
－－依据工艺规范，自动生成工艺卡并下达。防止人为错误、节约人力成本和纸张费用。
把质量管理理念固化到系统中。
－－不过多依赖于人力因素。在人力成本比较高和招工难的情况下，这一点尤为重要。
为API认证和2000体系认证提供基础数据。
－－提高数据准确性，节约人力成本，提高企业先进性。
实现试验数据的自动采集
－－避免人为错误，节约人力成本，提高工作效率。
实现质保书的在线打印
－－设置质保书模板，自动提取化学成份、物理性能数据，实现在线打印质保书。
实时、准确的数据传递
－－避免重复抄录管号，节约人力成本。提高数据的实时性和准确性。
合同评审
合同评审是在接到客户订单以后，对生产能力和物料进行评审确认，避免因生产过程中出现解决不了的问题而影响产品质量和交货时间。
产品规范管理
贯穿于从销售订货、生产组织一直到*终的质保书，是生产、出厂、成本、财务等业务部门对物料进行统计的基础。
产品规范对产品进行统一编码，对具体的代码属性构成按固定的标准格式进行具体描述，包括产品的大类、品名、标准、钢级、形态、牌号、顺序号等。功能包括：产品类别管理、产品名称管理、产品标准管理、钢种管理、产品定义。
工艺规范管理
一个工艺规范，即是某一类产品的生产技术组合方案，也是一系列作业指令的集合，这些作业指令包括产品的生产工艺（生产途径及经过各工序工艺参数）、检化验要求、公差要求、质保书要求等等。
作业规范管理
在满足用户要求、保证产品质量的前提下，以产品规范体系和工艺规范体系为基础，针对具体的合同要求，按产品从原材料入厂到*终成品产出进行工序作业规范，充分发挥各产线、各机组的产能、质量优势，实现质量、效益*大化。
检化验管理
主要功能是接收生产现场委托数据，从设备中自动采集实验数据，以保证数据的准确性和实时性。如果试验设备不具备接口条件，可对试验结果数据进行人工录入，分不同的试验项目，对试验数据进行管理。功能包括：物理实验管理、表面质量检验管理、原料化学成份管理。
质量判定管理
质量判定数据包含两部分，一是根据合同质量设计结果得到的合同标准，它包括产品的放行标准和生产该产品的内控标准；二是检化验实绩数据，在对产品判定时，根据合同要求使用哪套标准进行自动判定。
对于初次判定不合格的试批材料，可以进行取复样，试验后再进行判定，也可以直接通过人机结合的方式直接对该材料进行改判、降级处理。同时，质量判定也校核了用户要求质保书需打印的内容是否已按要求取样试验，保证交给用户的产品是合格的，满足用户要求的。
质保书管理
根据要生成质保书的类型（正式、预打印）、质保书打印方式（初次、补打、数据重新收集），按合同质量设计结果中质保书要求，结合销售合同和生产质量数据，生成质保书。
质量分析
对物理实验数据、检验缺陷、产品等级等进行图形化分析。
各工序质量分析：统计各工序的规格、总检量、合格量、各等级品量、废品量、合格率、各量累计、各量百分比、累计等级品率。
详情：http://www.smingtech.com/page/Default.asp?pageID=20 |
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