破碎机械是矿山、冶金、建材及电力等行业广泛使用的破碎设备，它的工作量十分繁重，而工作条件又极其严酷。长时间工作下颚板、锤头、板锤等损件都会出现不同程度的撞击磨损与切削磨损，因此为了延长这些易损部件的使用寿命，在选择材质上尽量应用高硬度、高韧性的的材料，但材料的韧性与硬度在一定程度上具有矛盾性，所以在实际工作中时，一定要充分了解工况条件，合理选用材质。
冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一，一情况下规格越大，易磨损件越重，那么它所破碎物料的块度越大，所承受的冲击载荷也就越大。因此，先要保证韧性，在保证韧性的前提下提高硬度。在这种情况下选择高锰钢是效果*好的，其韧性可保机器证安全运转，又能提供足够的硬度。而对于大量使用的中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢很难使其充分加工硬化。因此，在这种工况条件下，选用高锰钢并不合适，一般选用中碳低合金钢或高铬铸铁或者低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。
还要考虑的一点就是物料的组成及其硬度，这也是不可忽视的，越是坚硬的物料对部件的磨损越严重。有关研究表明，当金属材料的硬度>0.8的磨料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。因此，在破碎机械易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以，对于这个情况要考虑的还是在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。
在选择破碎机易磨损部件的材质的时候，除了要考虑韧性以及保证硬度之外，还要考虑价格问题，是否广泛生产的问题，质量是否易于控制的问题等等。总而言之就是选择合适且正确的材料才，才能做到物美价廉，才能具备强大的市场竞争力。
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