百瑞泽油雾净化器别名：油雾净化器、油雾收集器、油雾过滤器、油雾分离器、油雾回收器、油雾器等。
目前现代机械加工领域，CNC数控车床、数控清洗机、平面磨床、数控滚齿机、数控铣床和插齿机床、纯油类真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心一般使用乳化液或冷却油作为冷却液，在高速的生产过程中从而产生大量的油雾与油烟（数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失），直接影响工厂的生产环境，且有害于员工的身心健康。百瑞泽油雾净化器主要针对机器产生的油雾进行收集净化达到净化空间环境，还可以使乳化液或冷却油回收再利用。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。百瑞泽油雾净化器轻巧，安装灵活，结构坚固,投入支出此设备费用之意义，实际上是更深层的减少及降低生产成本，更多的施以“以人为本”的人文关怀。
但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。
百瑞泽油雾净化器的优点：
安全，安心
机体材质为铝质地，在加工切削过程中不慎有硬质铁屑进入，也会被特别的铝质转件迅速抛离及聚离器，由于铝质机体的物理特性而无需担忧此过程中高速摩擦将会产生火花火星，从多方面提供安全保障。
马达壳体为铝材质，每台马达皆依据欧盟安规及CE标准定制，同事为确保BR系列收集器高度稳定性及安全性，每套收集器标准配置中皆提供磁力驱动保护装置，多层次保障其使用寿命长之特性。
省空间，省费用，省时间
安装空间省：无需另立支架，直接安置机器上方即可使用。上部主机可作水平一周旋转，安装空间弹性而富余。
运行费用省：有别于静电式、细密过滤单元等其他类型所带来的后续成本负担，时常会出现后续运行费用那个远超过初期购买的单位成本。由于BR系列油雾净化器其独特的设计理念，只需配置极少量的过滤单元，而且此单元可经过轻吹或清洗可重复使用，若不计清理或清洗而只是更换，以BR系列油雾净化器标准配置所提供的单元，可以轻松满足其运行1-3年，后续再次运行下一个1-3年，仅需投入￥100-200元左右费用，若算清理或清洗次数，将会得出更确切更低廉的运行费用。
维护时间节省：以物理力学原理完成主体收集，取代常规中采用的静电除烟尘及主体为细密过滤单元收集方式，力弃其弊端，无需繁琐的维护及清理。为人为本低维护特性，BR系列油雾净化回收器之维护通常15秒即可完成。
恒定，低损，高效。
高效率：BR系列油雾净化器本体油雾捕集效率可高达99.85%（重量法测试）。一些特殊场合，要求极高，为满足其更高要求，也可轻松完成，BR系列为多级设计结构，可根据不同使用环境匹配不同单元；配置高效尾端过滤单元（一般情形无需配置），可捕集粒径为0.12um或0.3um的粒子。
极高可靠性：铝质机体重量轻，结构坚固，使用寿命长，几乎免维修。而且特制的水平方向旋转动件，使原有震动力以空气动力学原理向上吸收及消除几乎无震动，因此不会因收集器运转而影响主机器加工精度。
高回收能力：24小时使用时，以较常规加工机器为例可收集0.5-1公升切削油，一年以365天计算，单台一年收集为360*0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。
主营：油雾净化器BR系列、油雾收集器BR系列、油雾回收器BR系列、油雾过滤器BR系列、油雾器BR系列等。
简易维护（清理）方式
余气不织布过滤层：将聚集器上的活动门打开，取出余气不织布过滤层，更换新过滤层扣合门盖，完成维护。
（1）被取出的过滤层用空气喷枪吹净可再次使用；
（2）人工清洗，使用一般除油污类清洁剂浸泡后以清水微力冲洗，避免搓揉，以防纤维过多折断而收缩，用空气喷枪吹净晾干后保存好便于日后使用。
维护时间视油渍情况而定，每三至七周维护一次为佳。此环节正常维护15秒即可完成。
不锈钢过滤器：打开集油箱，取出过滤器，不锈钢过滤器外围为聚酯类过滤层，松开紧固橡胶圈，轻轻抽出，使用一般除油污类清洁剂浸泡后以清水冲洗，用手甩干即可；不锈钢过滤器用空气喷枪或刷子将其清理干净，组合好放入集油箱内，改好门扣即完成。
此环节，视油渍情况与3-7月时间范围内设定维护周期。 |
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