东莞市安新弹簧五金制品厂、安新弹簧五金（香港）制品有限公司（网址：www.0769ax.com）主营：不锈钢弹簧,电池弹簧,异性弹簧,压力弹簧,弹簧加工
不锈钢弹簧的机加工性能
302，304，321和347钢的机加工性能大致相似。对机加工性能而言，*重要的当然是加工硬化。为了提高机加工效率，必须在钢粘连到刀具尖端前就变成碎屑。例如在钻孔定位时，*好使用三柱冲孔器而不使用普通的中心冲孔器，因为这样能防止钻头首先接触的钻孔点的加工硬化。
如果只让刀具在加工件上磨动而不作切削的话，工件表面将被加工件硬化，刀具将因磨钝和过烧而不能切削。因此在切削任何不锈钢弹簧时，*好加大进刀量和降诋切削速度。由于不锈钢弹簧切屑具有较大的韧性，因此常使用能使切屑卷起的刀具，特别是在对切 屑特别韧而不易断裂的309等钢种加工时更是如此。在切削钢中所添加的碟、硒和磷能大大改善切削性能。添加琉的钢适用于大进刀量，添加硒的钢经机加工后能提高表面光洁度。有时也添加铅来改善钢的机加工性能。
在400系列钢中，易削钢4307的机加工速度可达奥氏体螵纹钢的85冗，其切屑较短，447脆和易于处理。高硬度钶种420和10中的碳化铬对刀具的磨损较严重。对这类钢种进行机加工时*好使用粉末冶至硬质合金刀刃或高钒高速钢刀刃的刀具。
大多数标准不锈钢弹簧种和某些非标准不锈钢弹簧种旳机加工速度，可作为制定工序时的参考。表中的数据是0多年来实际经验敔椐的平均直；当然，在使用这些数据时要 根据具体情况迸行适当的修芷。一般来讲，计箅表中速变的浓倨是刀具每8小时使用后盖耍甭新研砻，在3小时中，实际切削时间约为)小讨。对制螺钉机来说，与产量有关的因素只是一件工具。
当用熔点为9821以上的高溫合金进行詞焊时，饲焊合金也可能沿晶界渗入金属基体。虽然这种现象在焊接薄的物体时特別严重，但可选甩合适的铜焊合金，使用尽可能少的铜焊合金和缩短焊接时间来加以昉止。
*后要述及裂隙腐蚀，这种腐蚀是铜焊缝在诸如海水等腐蚀介质中容易发生的。即在铜焊金属与基体金属之间由于发生电化学反应使其结合力破坏的一种麻蚀，在银亮铜焊合金中添加镍可防止产生这种电化学反应，伹要在43、；钢中完全消除这种反应的话，必须使用含钛和镍的特殊铜焊合金。
锡焊性能
不锈钢弹簧可用锡铅合金进行焊接而不影响其机性械能。由于这种软焊料的强度很低， 所以不应使用于承受较大应力的部位，只能用于密封或连接部件中的小另件。如果焊缝 部位是结构中的关键部位，焊成锁接缝比焊成搭接缝更为可靠。
虽然所有的不锈钢弹簧种都适用于锡焊，但都有一个湿润性能的问题。这是因为在不锈 钢表面有一层薄膜，这层傳腆使不锈钢弹簧能在正常温度的化学介质中保持纯性，同时使其 具有耐氧化性和耐髙温起皮性。但为了使钢能被焊料湿润，通常要使用一种特殊的焊剂 来去除这层附着力很强的膜。锡焊过程要快速进行，即在这种表面膜重新形成之前就结 束焊接。由于所使用的焊剂通常都具有很强的腐蚀性，所以必须在焊接后尽快对受焊剂 污染的表面进行清理和中和。通常使用的方法是机械糙化和用砂布或砂纸来清理表面。 为达到*隹锡焊效果，焊料的含锡量应保持在较高的水平〈50—70。布氐硬度为260 — 320之间的铰硬工件的机加工速度可降低201 化）使用自动剖嫘钉机时，易削纲种的机加工速度提高左右。
措使用钨或钼合金高速刀蟁。对萵诂或铸迠合金刀兵而宙，机加工速度可堤卨15-30乂。
⑴指使用扮灰冶金碳化物刀典或—硌-一冯铸造合金刀具4指使用钨或钼高速合金刀具。用碳化物乃其时大大提高扒加工速度。
尤掐鸿或铝含金髙速锎刀具。
适用于碳素钢和低合金钢的刀具和刀具的角度一煅也适用于不锈钢弹簧，如表所示，切 削不锈钢弹簧时的进刀量和切削速度稍卨。普通不锈钢弹簧和易削不锈钢弹簧之间的机加工性能的差 别可通过表中对410钢与416钢的比较或430钢与130钢的比较明显看出。
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