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作为制冷工质的溴化锂溶液，如果浓度过高或温度过低．就会出现结晶现象，使机器无法运行。这是溴化锂制冷机中最主要的故障、运行时必须十分注意。
除了采用丁字形管作为自动融晶装置外，在溴化锂制冷机中，还必须配置一定的自控元件，来顶防结晶现象的产生。
1，在发生器出口的浓溶液管道上装设温度继电器。
2，在蒸发器液囊中装设液位控制器。
3，冷却水断水或者流量过低保护装置。
4，直接停机检修，查明原因。
产生结晶的原因很多，例如：加热蒸汽压力下稳定；加热蒸汽量突然增大，使发生器出口浓溶液浓度过高；由于操作不当或系统大量漏气使吸收器中吸收冷剂蒸汽的能力大大减弱，而引起发生器出口浓溶液的浓度过高，远行过程中突然停电， 出发生器出来的浓溶液来不及稀释等等。为了解决溴化锂溶液的结晶问题，在制冷机的结构上，通常采用丁字形管作为溶晶装置。当浓溶液在溶液热交换器中结晶(溶液热交换器浓溶液出口处是最容易产生结晶的部位)时，浓溶液不能流入吸收器使发生器内液位升高。当液位升高到某一位置时，高温的溶液便通过丁形管直接进入吸收器；而当溶液泵将此高温的溶液经溶液热交换器送住发外器时，就会在热交换器中的结品自动地溶解，消除结晶现象。
为了保证溴化锂吸收式制冷机组的正常运行，预防由各种原因引起事故的发生，在机组中一般采用下列安全保护措施。
(1)防止溴化锂溶液结晶的措施 由溴化锂溶液的性质可知。当溶液的浓度过浓或温度过低时，溶液就会产生结晶，堵塞管道，破坏机组的正常运行。为防止溴化锂溶液结晶，通常采用以下措施：
1)设置自动溶晶管。当浓溶液在溶液热交换器的出口处因温度过低而结晶，将管道堵塞时，自动溶晶管通过一系列的作用，能提高浓溶液的温度，使结晶的溴化锂自动溶解。但自动溶晶管只能消除结晶，并不能防止结晶的产生。所以机组中必须配备相应的自控元件以预防结晶现象的产生。
2)在发生器出口浓溶液管道上装设温度控制器，用它来控制加热蒸气阀门的开启度，预防溶液因温度过高（双效165～1700C，单效105～I100C）而使浓度过浓，从而防止浓溶液在溶液热交换器的出口处结晶。
3)在蒸发器液囊中装设液位控制器，使冷剂水旁通到吸收器中，从而防止溶液因浓度过浓而结晶。
4)装设溶液泵（发生器、吸收器）和蒸发器延时继电器，使机组在关闭加热蒸气后，两泵能继续运行lOmin左右，使吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液能充分混合，也可使蒸发器中的冷剂水能被喷淋溶液充分吸收，使溶液得到稀释，这样就可以防止机组停车后溶液因温度过低而结晶。
5)在冷却水管道上装设压差继电器，当压差低于某一值时则关蒸气。
6)安装自动抽气装置与蒸发器、吸收器相连，随时监测和保持其真空度。 |
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