HX-10t三相熔炼电弧炉
一、设备工艺技术
1.概述：
10t三相电弧炼钢炉，结构采用炉盖移开顶装料，出钢嘴出钢，右操作。电极升降为机械式，炉体倾炉和炉盖提升、旋转为液压式，电器控制采用PLC(西门子)调解器控制。
2.设备主要特点：
本台炼钢电弧炉可根据需要采用碱性或酸性炉衬，可熔炼碳素钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢等品种。本台电弧炉设备有以下主要特点：
▲ 电炉设备为炉盖旋开、顶装料、出钢嘴出钢、半高架式布置。
▲ 采用铜钢复合导电横臂，整体为立柱式。
▲ 采用大截面水冷电缆。
▲ 采用整体炉壳，结构坚固，刚性好。
▲ 采用水冷式炉盖结构，寿命长。
▲ 采用目前*先进的智能化PLC电极调节器，*大限度的保证电极自动系统的精度及可靠性。
▲ 电炉炉体倾动和炉盖旋转采用液压驱动操作，提高设备运行平稳性和可靠性。
▲ 液压系统液压泵一用一备。
▲ 液压油箱为不锈钢油箱。
▲ 电极自动升降系统设有不导电发讯装置，以防止电极折断。
▲ 变压器可过载20%，有足够的机械强度，保证能承受经常的工作短路冲击。
▲ 变压器为强油循环水冷（OFWF），采用无故障强油循环水冷却器。
▲ 无载开关为电动控制。
3. 电弧炉设备使用环境
▲ 海拔不超过 2000m；
▲ 环境温度: 0～40℃ 范围内；
▲ 使用地区*湿月每日*大相对湿度的月平均值不大于90％；
▲ 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损失金属和绝缘的腐蚀性气体；
▲ 明显的振动和颠簸。
4. 冶炼周期：
冶炼周期 130～160min（出钢--出钢）
通电时间 110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t钢水
辅助时间 20 min
加料 （二次） 8 min
出钢 3 min
维修及出钢口填料 3 min
其它辅助时间 6 min
5. 电弧炉设备的主要参数
5.1炉体：
公称容量 10t
*大出钢量 18t
炉壳内径 Φ3500mm
操作形式 右操作
倾炉角度 出钢 42°；出渣 12°
出钢形式 出钢嘴出钢
炉盖提升高度 400mm
炉盖旋转角度 ～85°
炉壳吊装重量 约63t（含炉衬）
5.2变压器：
变压器额定容量 6.3MVA
变压器一次电压 10KV
频 率 50Hz
变压器二次电压 260-240-210-139 V
调压方式 4级（无载电动调压）
变压器二次额定电流 15.16KA
变压器冷却形式 强油循环水冷却
短网阻抗值 ≤2.7mΩ
三相阻抗不平衡系数 ≤6％
5.3电极参数：
石墨电极直径 Φ350mm（高功率石墨电极）
电极电流密度 ≥17A/cm2（额定电流时）
电极分布园直径 Φ1000mm
电极上升速度 4m/min（自动）5m/min（手动）
电极下降速度 3m/min（自动）4m/min（手动）
电极升降*大行程 2200mm
5.4液压系统：
工作压力 7MPa
液压介质 水─乙二醇
电极升降控制方式 电液伺服阀
系统过滤精度 ＜15μ
5.5冷却水系统
冷却水进水压力 0.3MPa（开环）
冷却水回水压力 无压回水
冷却水进水温度 ≤35℃
冷却水出水温度 ≤55℃
冷却水耗量 ～120m3/h
5.6压缩空气系统
压缩空气压力 0.4～0.6MPa
压缩空气流量 12Nm3/h（*大）
6. 电弧炉设备的主要经济消耗指标
熔化电耗 580kwh/t
电极消耗 ≤4.0 kg/t
氧气耗量 30-50m3/t钢水
冷却水耗量 ～120m3/h
压缩空气耗量 12Nm3/h（*大）
附1：冷却水质要求：
（GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件 通用部分）
PH值 6～8
悬浮性固体 ＜20mg/L
碱度 ＜60mg/L
氯离子 平均＜60mg/L
*多 ＜220mg/L
硫酸离子 ＜100mg/L
生铁 ＜2mg/L
可溶性固体 ＜300mg/L
可熔性SiO2 ＜6mg/L
电导率 500μm/cm
总硬度 ＜10度(每度为1升中含10mgCaO) |
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