科嘉达不锈钢电化学抛光液添加剂是一种外表活性剂，在其运用前期电解抛光时会发生许多泡沫，因而抛光液液面与抛光槽顶部之间的间隔不该≤15cm。精确核算将欲制作的电解抛光液的体积，再依据抛光液组成将所要参加的抛光液各组分按下列次序参加抛光槽内。
1、写入所需水量。
2、参加所需磷酸量。
3、紧记硫酸用水稀释时会释放出许多热量，溶液温度急剧升高，边拌和边添加，当温度升至80℃时应连续添加，待溶液冷却后再进一步添加直至悉数加完。
4、参加所需数量科嘉达电解液添加剂，边拌和边添加，添加结束后完全拌和以保证均匀混合。
四、工艺流程
化学除油 → 热水清洁 → 浸酸(1–2% 硫酸溶液) → 电解抛光 → 三道逆流清洁 → 浸碱(5% 碳酸钠溶液) → 热水清洁 → 擦干或烘干
五、槽液保护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽能够将残留在工件外表的水分除掉，因工件夹藏过多水分有能够构成抛光面呈现严厉麻点，有些浸蚀而致使工件作废。
2、在电解抛光进程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极外表堆积。跟着抛光进程的进行，金属离子浓度不断添加，当抵达必定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐办法不断从抛光液内堆积分出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液有必要守时过滤，去掉这些固体堆积物。
3、在抛光槽作业进程中，除磷酸、硫酸不断耗费外水分因蒸腾和电解而扔掉，此外，高粘度抛光液不断被工件夹藏扔掉，抛光液液面不断降低，需常常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽作业进程中，抛光液的比重应操控在1.68±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，阐明抛光液含水量短少或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之，抛光液比重过低，标明抛光液含水量过高。常常用比重计测定抛光液的比重是一种简略有用的操控办法。
5、在有条件的情况下，*佳守时剖析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、设备需求
电解抛光液一般为矿藏酸并在较高的温度下操作，因而抛光槽、清洁槽、阴极、加热盘管及排风设备有必要由可耐抛光液腐蚀的资料制作。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述资料的钢槽均可用作电解抛光槽。
2、电加热或蒸汽加热盘管
⑴、聚四氟乙烯盘管：管制式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价值虽高但运用寿数长且电中性。
⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为添加盘管运用寿数，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。
⑶、石英电加热管。
3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的运用寿数*长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。
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