铜矿石通过铜矿选矿设备生产线得到铜矿，在电解精炼。其主要流程为电解、净液两部分。我们今天重点讲解电解。
电解工艺主要有大阳极(长周期)的电解，极板处理的机械化、自动化、电解液的集中供给，槽内电解下进上出的循环方式等四个部分。每一部分工艺特点为：大阳极常规电解。阳极板单重370公斤，阳极周期24天，阴极周期12天，该工艺为国内*早采用的大电解槽电解，生产能力大，劳动生产率高。极板处理的机械化、自动化。由专用机组对阳级、始极片、电铜、残极导电棒进行整形、洗涤、运送等处理，在国内首次实现铜电解极板处理机械化、自动化。它不仅具有生产能力大，劳动强度低的特点，而且能保证电解对极板的要求，有利于提高电铜质量，也有利于提高电流效率。
电解液采用汰板加热器加热集中供液。这既能省电，又有利于保持各槽的电解液温度及铜离子的浓度等生产技术条件均衡一致。槽内电解采用“住友式”槽内电解液循环方式。电解槽内电解液循环方式为“住友式”下进上出的循环方式，可以满足大容积电解液浓度、温度的均匀性及流量控制精度的要求，减少浓差极化，有利于电铜质量的稳定及提高。装出槽作业采用专用吊车进行，从而保证了槽面的干净和作业的安全。
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