现有棒材钢生产线遇到的主要问题是：①原轧机、减速机和电机能力可能不够；②相当一部分生产线存在安装控轧控冷装备的位置及返温距离问题；③停产改造时间及资金问题；④核心技术的实践应用问题。可想象到，有效温度的掌控和冷却装置的科学性、合理性是实现超细晶钢的关键技术。基于多年生产实践以及传统的控轧控冷工艺技术的应用经验，如按照超细晶理论及其技术，解析原工艺布置，确立逐步收益的目标，分步实施，则实现超细晶钢的关键技术还是有可能的。
确定棒材钢生产线改造的最终目标是生产超细晶钢棒材。为减少投资压力、避免重复投资，通常可分步实施（特殊情况例外）：*一步建立轧后控冷装置，产品较穿水产品性能稳定，生产效率提高。该装置除可完成通常的穿水功能外，还可控制不同的冷却速度和终冷温度，为实现控轧控冷和超细晶棒材生产奠定了基础；第二步在中轧机组后面建立中间冷却装置，控制进入精轧机组的棒材温度，这样可完全实现控轧控冷轧制工艺技术，为超细晶棒材生产做好准备。同时，制定相应的孔型和温度制度，全面核算精轧机及其减速机、电机等硬件设备，并进行相应的改造，最终实现生产超细晶钢棒材的目标。
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