科学维护冲床模具——延长使用寿命
冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用数冲的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
模具安装使用前要严格检查，清除脏物，检查导向套和模具是否晕润滑良好，冲芯定位销有没有松动。
定期机床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形/非正方形）模具更要用心，防止装错，装反。
操作员安装模具时要使用较软的金属（如铜，铝等）制成的操作工具，防止安装过程中敲，砸时损坏模具。
安装模具时要检查凸模和凹模刃口是否磨损，发现磨损要刃磨好后再使用。否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
模具在运送和安装过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
模具安装完后，要检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧，下模是否装平，上模是否完全镶套入刀盘。
为保证模具的使用寿命和减少使用过程中的异常，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
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