J455型500Kg低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
机器由主机(包括合型机构、静模四抽芯机构、机架、安全限位机构、取件机构)、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
性能特点
1 主机机械结构：
合型机构为八柱导向。采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击。静模板与机架采用刚性连接。上模板下部装有四根顶出杆，开型到位时，可将铸件从模具中顶出；
动模板与大立柱之间的导向结构设计新颖，可以抵消因模具温度较高造成的热膨胀影响；
具有三道安全保护措施，确保操作者工作及维护时的安全；
独特的模具快速定位装置；
取件机械手具有X轴、Y轴及旋转三个运动自由度，保证取件时铸件不受损伤，并可正确判断铸件是否落下；
2 液压系统
液压系统采用进口变量泵加蓄能器驱动，可实现低压运行，高压闭锁，节约能源；
各油缸运行速度均可单独手动调节；
所有油缸的密封件均采用进口耐高温密封件；
3 模具冷却系统
机器可根据要求设置多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在上位机设置修改。
4 保温炉
采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制，额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃；
保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉铝液液面到模具的距离，降低了铸件的工艺要求；
5 电气控制系统
电气控制系统采用上下位机的监控方式。采用进口PLC作为下位控制机，完成低压铸造机的主机顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。采用进口人机界面或工控计算机作为上位机，完成低压铸造机的参数设置与修改，压力数据与曲线及机器工作状态与故障报警等信息的监控显示。上下位机的监控方式保证即使在上位机出现故障时，下位控制系统仍然能够根据预设的工艺参数自动运行，从而进一步提高了系统稳定性。
6 液面加压装置
装置采用进口比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性，有效提高铸件成品率。 |
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