供应振动时效机|振动时效处理设备、振动时效应力消除设备、振动时效、振动时效仪、振动时效机、振动时效设备、震动时效设备、震动时效仪、震动时效机、时效处理机、应力消除设备、焊接振动时效设备、应力消除设备、时效震动机、时效处理机、焊接变形消除设备、时效震动机、时效震动仪、防止焊接变形设备
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高端产品简介：超能液晶振动时效装置
◆ 双核中央处理器、运行速度比普通时效设备提高三倍
◆ 时效工艺、振动幅值及频段分析采取细微化搜索；峰值点、共振点精度达到万分之一
◆ 内部电子器件全部按军工标准配置，在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作
◆ 自动提取工艺结果对比，识别国家标准，测试工艺合适与否
◆ 采用了外部硬件复位键，使设备永远工作在正常状态，排除了普通设备死机造成的设
备无法操作或每次都重启现象
◆ 超能处理，采用五维高精度加速度传感器对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅；时效过程前、中、后各项数据在线显示
◆ 设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、电压过高、峰值过高，可在极短的时间内（微秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
◆ 专用激振器双偏心、双驱动、双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并
延长了使用寿命
◆ 采用高精密合金控制箱，配合节能电路的设计（没大的发热源），做到了密封性强的特点，在铸造等高粉尘的使用场所发挥了极大优势
振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR)，旨在通过专用的振动时效设备， 使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而工件内部的残余应力 得以消除和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。 近年来，振动时效以投资少、效果好、高效、节能、环保等优势，锐不可当，已逐步取代热时效。 振动时效技术与传统热时效相比，具有以下突出优势： 1.振动时效投资少 与热时效相比，振动时效无需庞大的时效炉，可节省占地面积和昂贵的设备投资； 热时效，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也 差。采用振动时效则可以避免这些问题。 2.振动时效时效效果好 大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电 炉的时效效果相近，因为振动时效不仅克服了热时效炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了 工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸 稳定性可提高30%以上。 3.振动时效灵活性强 振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤， 所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求可安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。 4.振动时效彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题 随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免， 这也是振动时效技术被国家一直推广的原因。 5.振动时效节能显著 振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。 6.振动时效效率高 自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至 一个小时即可完成。 7.振动时效特别适合不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理。 如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械
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