苏州不锈钢焊接用什么方法焊接质量*好。电弧焊接存在应力怎么消除？ 氩弧焊，产生的应力会造成变形。可以通过焊后退火消除，或是在焊前事先做反变形抵消。另外在操作工程中，可以用分段退焊法，尽量对称焊接，且要有中间向两边焊接。1.概述
装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书
2. 编制依据：
2.1. 设计图纸
2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.4. 《焊工技术考核规程》
2.5. 《电力建设安全工作规程》
3. 施工准备：
3.1. 材料设备
3.1.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具
3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程
4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.7. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
4.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5. 控制点：
5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6. 质量标准：
6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2. 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
错口： 外壁≤0.1δ，且≤4
弯折： ≤1/200
咬边： h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3. 检查
6.3.1. 自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2. 施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4. 施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性 |
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