为了满足当今世界环保的挑战，汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达到了预期的目标时，不利的一面是这些新型材料对加工来说总是硬度更高且更耐磨。随着新型材料在各类工业零部件中的广泛应用，刀具材料也相应地得到快速的发展。让我们关注节约时间和提高经济性的新刀具。在聚晶金刚石(PCD)的刀具系列中，进展也越来越快。*一次合成是在二十世纪五十年代，PCD现在在全球范围内使用，并被看成是强有力的节约成本的刀具解决方案。有色工件材料范围内，对于一系列的非铁系工件材料，如铝合金、塑料、增强塑料、陶瓷、石墨和范围广泛的其它工件材料，它是一种性能无与伦比的刀具材料。对于加工高硅铝合金，PCD的耐磨性被完全地利用。关于这些材料的一些研究突出了刀具磨损与硅颗粒大小之间的关系，硅颗粒越大导致工件的耐磨性提高。刀具的质量对于铝合金加工应用的成功将有相当重要的作用：跳动量低将防止切削刃的负载不一致。对于这个产品给工业带来的帮助，相信接触过这个行业的人都知道，就算是这样，这个产品都没有放弃继续研究，开发出更加好的产品，相信在不久的将来将会有更加好的产品出现在这个行业上。
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