长螺旋钻机 由于施工与设计习惯的问题，目前唐山桩基础与地基处理领域仍大量采用传统的长螺旋、预制管桩以及回转钻机、冲击钻机等传统方式。这些方式有的在承载力、抗震能力方面有不足；有的耗时、耗力、不环保，个别工法甚至存在较大的安全隐患。 传统的长螺旋钻机适合打软地层，桩直径0.6米至0.8米，口径小，打桩深度较浅，承载力不够。桩基础承载力不够，建筑易倾斜、下沉。传统的冲击钻主要适用于硬质地层，施工效率低，噪音污染大，在施工中需要加水作业。周围做泥浆池，钻机将泥水排到池中，污染周边环境很严重。 和长螺
分类：长螺旋钻机 由于施工与设计习惯的问题，目前唐山桩基础与地基处理领域仍大量采用传统的长螺旋、预制管桩以及回转钻机、冲击钻机等传统方式。这些方式有的在承载力、抗震能力方面有不足；有的耗时、耗力、不环保，个别工法甚至存在较大的安全隐患。 传统的长螺旋钻机适合打软地层，桩直径0.6米至0.8米，口径小，打桩深度较浅，承载力不够。桩基础承载力不够，建筑易倾斜、下沉。传统的冲击钻主要适用于硬质地层，施工效率低，噪音污染大，在施工中需要加水作业。周围做泥浆池，钻机将泥水排到池中，污染周边环境很严重。 和长螺旋、预制管桩等桩基础形式相比，钻孔灌注桩具有承载力高及抗剪、抗震能力突出的优点，已被广泛用于各种重要工程的基础之中。旋挖成孔作为近年来快速发展的一种新式成孔工法，其成孔工艺与传统钻机完全不同。与传统的钻孔桩相比，旋挖钻孔灌注桩的成桩质量好、承载力要高，并且成孔效益较高、安全环保。唐山分公司经理告诉记者：“高效入岩是旋挖钻的*大优势，我们始终不会放弃这一设计理念。一些厂家把主机扭矩、加压力调低来保证钻杆的可靠性，我们的旋挖钻机则恰恰相反，在大扭矩、大加压力下，更能实现其岩层作业的长寿命，这是我们从设计阶段就赋予它的使命以高科技为支撑，发展高效低碳经济，已成为我国社会经济发展的重要方向，也是桩基行业的发展前景。大孔径深桩长螺旋桩机不仅技术、成本、高效三大优势突出，而且拥有多个关键技术创新。下面着重讲一下正弘大孔径深桩长螺旋桩机与传统桩机相比的技术优点
1、大孔径深桩长螺旋桩机，采用大型液压动力头、超大流量、大功率、独立液压泵站。*大扭距可达430kn-m，可完成∮1.5米。50米深的长螺旋孔泵砼灌注桩施工，同时由于液压的缓冲作用的液压系统的溢流保护作用。当钻头助力超过动力头允许的驱动时，动力头会停止转动。保护钻具及桩架。不会出现电动动力头超负荷转动而损坏钻具、桩架、烧坏电机等问题。
采用液压转动，动力头转动平稳、噪音小并可实现无级调速。即随时调整动力头转速以适应复杂的地质条件和不同的钻孔孔径的桩的施工。且采用大型回转支撑为主动力输出提供大扭矩的同时其超强的抗压，抗冲击、抗震性能也为高效入岩提供了有效保证，即方便系统维修又避免普通动力头不能加压入岩，轴承易损坏等缺点。
2、采用液压伸缩钻杆及动力头任意点液压挟持定位装置。可使入岩加压力达100吨。加之钻头底部多点液压破碎头。所以可高效入岩施工、同时普通长螺旋钻孔桩施工中由于无法连接钻杆，钻孔深度受钻机高度影响，即要钻更深的孔就得配更高的钻塔，而钻塔的增高必将造成钻机底盘增大，钻塔直径加大否则稳定性难于保证，而钻机底盘增大，钻塔直径的加大直接造成设备庞大，成本增加，运输不便等问题。
3、采用主杆多滑道，侧滑道配置下钢筋笼专用振动锤且配置导压管，钢笼护筒，并具备钢筋笼入砼点与钻孔自动复位功能。使钢筋笼插入施工快速、方便且垂直度及保护层都可以达到设计要求。并可以使孔砼振捣夯实。同时在振动锤上配置了载人吊篮，施工人员可以乘坐吊篮在桩架上作业，即降低了高空作业的危险又减少了工作强度，安全方便。
4、采用底部液压控制注砼出孔插板开启的钻头，避免了不开门堵管故障。由于出砼口设置在螺旋叶片的内侧，钻进到设计深度后不用先提升钻具就可高压泵送砼。这样可有效清除孔底虚土使桩体底部与持力层充分结合，克服了孔底虚土对桩端承载的不良影响。 |
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