铸造加工涂料影响铸件外表质量的道理
1.氧化感化实际以为，铸件能否粘砂取决于铸件与铸造加工涂料层之间能否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了避免化学粘砂，应增长氧化物厚度，当它超越临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时因为下列反响：CaCO3＝CaO CO2，招致铸型腔外部的强氧化氛围，加剧了铸钢件的外表氧化，因此石灰石砂具有优秀的防粘砂结果。在铸钢件砂型使用结果好的涂料用在铸铁件砂型上却轻易粘砂，以至是紧张粘砂，这能够从铸钢件外表轻易生产氧化铁层失掉表明。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因此浇铸铸铁时很难生产到达临界厚度的氧化铁层，因而“氧化感化”实际不实用于铸铁件的防粘砂涂料。
2.熔渣断绝浇铸后涂料层与铸件界面上构成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一同，阻挠了金属液的浸透。熔渣层在与金属液无硅酸盐孕育发生化学反响，与金属液不润湿或根本不润湿时结果*好。冷却时，渣壳层与铸件金属线紧缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上孕育发生了较大的切应力，招致涂层壳能主动剥离，这种应用熔渣层避免粘砂的实际称之为“熔渣断绝论”。用轻易反响的金属和金属氧化物配制成涂料，禁受热反响生产一种新的耐火氧化物，能制止金属液的浸透。
3.气模和碳膜断绝石墨粉涂料用于铸铁件时，具有精良的剥离性。石墨在浇铸、凝集及冷却时期生产一氧化碳气膜和亮碳膜，制止金属液与砂型或型芯外表的互相感化，避免粘砂。在湿型型腔外表喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料，依托浇铸低温所孕育发生的复原气膜与碳膜，能够失掉外表非常光亮的薄壁铸铁件。
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